Решебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения




Скачать 31,53 Kb.
НазваниеРешебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения
страница1/3
Дата03.02.2016
Размер31,53 Kb.
ТипМетодическое пособие
  1   2   3



Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»


Кафедра ткачества


РЕШЕБНИК
ПО ПРИГОТОВИТЕЛЬНОМУ ОТДЕЛУ ТКАЧЕТВА


Методическое пособие для студентов специальностей
260703 «Проектирование текстильных изделий»
и 260704 «Технология текстильных изделий»
всех форм обучения



Составители

Б. К. Иевлев

А. Н. Могильный

Н. А. Ковалева




Санкт–Петербург

2009

Утверждено

на заседании кафедры

31.08.09,

протокол № 1


Рецензент
Ю. Н. Ветрова


Оригинал подготовлен автором

и издан в авторской редакции


Подписано в печать 29.09.09. Формат 60х84 1/16

Усл. печ. л. 1,6. Печать трафаретная. Заказ

Электронный адрес: http://tkach.sutd.ru

Отпечатано в типографии СПГУТД Тираж 100 экз.

191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26


В решебнике представлена методика решения типовых задач по основным разделам курса технологии ткачества применительно к приготовительному отделу. В методическом пособии приведены базовые формулы, с помощью которых можно вычислить искомые технологические параметры. На конкретных примерах показан правильный подход по выбору размерности, используемых в расчетах величин, а также точности получаемых результатов расчетов.

Методическое пособие предназначено для студентов всех форм обучения, специализирующихся в области текстиля, а также может быть рекомендовано работникам текстильных предприятий.


1. Мотальный отдел


Задача 1


Определить величину скорости движения нитеводителя для условий получения сомкнутой параллельной намотки пряжи на катушку, если дано: линейная плотность х.-б. пряжи 25 текс; частота вращения катушки 1000 об/мин; постоянный коэффициент для х.-б. пряжи 1,25.


Решение:

Скорость нитеводителя при сомкнутой параллельной намотке (общая формула), Vн, мм/мин:

,

где n – частота вращения катушки, об/мин; с – постоянная для определенного вида пряжи; Т – линейная плотность пряжи, текс.

Тогда численное значение:

мм/мин

Ответ: Скорость нитеводителя примерно 19,8 см/мин.


Задача 2


Определить величину шага витка пряжи на катушке при параллельной намотке, если частота вращения катушки – 1250 об/мин; скорость нитеводителя – 0,2 м/мин.


Решение:

Величина шага витка на некотором участке намотки h, мм:

,

где D – диаметр намотки паковки на соответствующем участке; α – угол подъема витка; Vн – скорость нитеводителя на данном участке; n – частота вращения паковки.

Тогда, численное значение:

мм.

Ответ: Шаг витка намотки пряжи 0,16 мм.


Задача 3


Определить число витков в одном слое параллельной намотки на катушку, если частота вращения катушки – 1100 об/мин; высота намотки на катушку – 127 мм; скорость движения нитеводителя – 0,22 м/мин.


Решение:

Число витков в одном слое паковки, i:

,

где n – частота вращения паковки, об/мин; T1 – время одного хода нитеводителя, мин.

,

где Н – высота намотки на катушку; Vн – скорость нитеводителя.

мин.

Определение i:

витков.

Ответ: 635 витков.


Задача 4


Определить угол сдвига витков пряжи на конической бобине при перемотке пряжи на мотальной машине М-150 для следующих размеров среднего диаметра намотки: 55, 85, 150, 190 мм. Диаметр мотального барабанчика – 77 мм.


Решение:

Угол сдвига витков при наматывании бобин на мотальной машине М-150, Ψ:

,

где Dм – диаметр мотального барабанчика; Dср – средний диаметр намотки бобины; n1 – целая часть чисел.

Величины углов сдвига витков:

; ;

; ;


Ответ: значения углов сдвига: 0,2π; 1,73π; 1,78π; 0,6π.


Задача 5


Определить угол скрещивания витков пряжи на конической бобине посередине каждого шага винтовой канавки (для начала наматывания на патрон и для наматывания на полную бобину). Дано: наибольший диаметр намотки на бобину в начале наматывания – 71 мм; наименьший диаметр намотки на бобину в начале наматывания – 39 мм; наибольший диаметр намотки полной бобины – 210 мм; наименьший диаметр намотки полной бобины – 170 мм; величины каждого шага винтовой канавки мотального барабанчика мотальной машины
М-150: 43, 52, 61 мм.


Решение:

Угол скрещивания витков крестовой намотки:

,

где Vн – скорость нитеводителя; Vо – окружная скорость паковки при наматывании.

Величина шага витка на некотором участке намотки:

,

где D – диаметр намотки бобины для заданной точки наматывания; α – половина угла скрещивания витков.

Отсюда: , , .

Численное (приближенное) значение угла скрещивания:








Задача 6


Определить массу и длину пряжи на цилиндрической бобине, если диаметр намотки на бобине 220 мм, диаметр патрона 50 мм, высота намотки на бобине 110 мм, плотность намотки 0,4 г/см3, линейная плотность пряжи T 25 текс.


Решение:

Объем пряжи на бобине V, см3, определяем по формуле:

,

где H – высота намотки на бобине, см; D1 – диаметр намотки на бобине, см; D2 – диаметр патрона, см.

см3.

Масса намотки на бобине G, г:

,

где γ – удельная плотность намотки на бобину, г/см3.

г.

Длина намотки на бобине L, м:

,

м.

Ответ: Масса намотки на бобине 1585 г, длина намотки – 63400 м.


Задача 7


Определить отношение удельной плотности намотки в двух витках одного слоя конической бобины, если диаметр намотки составляет 80 и 120 мм для соответствующих точек, углы скрещивания витков для этих точек – 40º и 30º.


Решение:

Отношение удельных плотностей намотки:

,

где γ1, γ2 – удельные плотности намотки в двух точках одного слоя бобины; d1, d2 – диаметры намотки; α1, α2 – углы скрещивания.



Ответ: Соотношение удельных плотностей равно 1,14.


Задача 8


Построить график изменения скорости нити на мотальной машине
М-150-2 за три полных цикла движения нити вдоль оси бобины, если большой диаметр 200 мм, меньший – 160 мм, число оборотов мотального барабанчика 3045 об/мин.


Решение:

Скорость движения нитеводителя Vн, м/мин,

,

где D i – текущее значение диаметра намотки, мм; n – частота вращения мотального барабанчика, об/мин.

D1 = 160 мм = 0,16 м

Тогда м/мин

D2 = 180 мм, м/мин

D3 = 190 мм, м/мин

D2 = 200 мм, м/мин



Рис.1 График зависимости скорости нити, V, м/мин, от диаметра намотки, D, мм.


Задача 9


Определить количество мотальных машин М-150 и число мотальщиц, необходимых для переработки 6000 кг пряжи в смену, если скорость перемотки – 800 м/мин; число барабанчиков на машине – 100; КПВ машины – 0,8; норма обслуживания мотальщицы – 33  34; линейная плотность пряжи 25 текс.


Решение:

Фактическая производительность веретена мотальной машины Пф, кг в смену:

,

где V – скорость перемотки, м/мин; t – расчетное время работы мотальной машины, t = 480 мин (длительность смены); Т – линейная плотность пряжи, текс; КПВ – коэффициент полезного времени.

кг в смену.

Фактическая производительность машины М-150 Пф маш:

,

где чб – число барабанчиков на мотальной машине.

кг в смену.

Количество мотальных машин М-150, Км:

машин.

Суммарное количество веретен, Кв:

веретен.

Число мотальщиц, Кр:

мотальщицы.

Ответ: количество мотальных машин М-150 – 8 машин, число
мотальщиц – 24.


Задача 10


Определить число барабанчиков мотального автомата, необходимых для перемотки пряжи с целью обеспечения непрерывной работы сновальной машины СП-180, если скорость снования 600 м/мин, величина ставки – 420 бобин, линейная плотность пряжи 15,4 текс, скорость перемотки 900 м/мин, КПВ мотальной машины 0,9; КПВ сновальной машины 0,55.


Решение:

Производительность сновальной машины Псн, кг/час:

,

где Vсн – скорость снования, м/мин; t – время снования, мин; Т – линейная плотность пряжи, текс, m – число нитей на сновальном валу.

кг/час.

Производительность мотального барабанчика Пмб, кг/час:

,

где Vмб – скорость перематывания, м/мин; t – время перематывания, мин; Т – линейная плотность пряжи, текс.

кг/час.

Число мотальных барабанчиков, необходимых для обеспечения непрерывной работы:

,

мотальный барабанчик.

Ответ: Число барабанчиков 171.

2. Сновальный отдел


Задача 1


Определить: натяжение пряжи при сновании с вращающейся катушки. Дано: масса пряжи с катушкой – 460 г; радиус втулки – 1,75 см; радиус намотки пряжи на катушку – 4,5; коэффициент трения втулки о шпильку – 0,18; угол между направлением нити и вертикалью – 60˚.


Решение:

Общее выражение для определения натяжения нити при сновании с вращающейся паковки, k, г:

,

где f  коэффициент трения втулки о шпильку; r  радиус втулки, см; Q  масса пряжи с катушкой, г; R  радиус намотки пряжи на катушку, см; α  угол между направлением нити и вертикалью.

Численное значение натяжения пряжи при сновании:

г

Приближенную величину натяжения нити, kп, г, можно определить по формуле:

; .

Ответ: Натяжение пряжи при сновании с вращающейся катушки – 33,4 г.


Задача 2


Определить радиус намотки на катушку, при котором получается наименьшее натяжение пряжи при сновании; минимальную величину натяжения пряжи. Дано: масса катушки без пряжи – 125 г; удельная плотность намотки пряжи на катушку – 0,5 г/см3; радиус втулки катушки – 1,75 см; расстояние между фланцами катушки – 12,7 см; коэффициент трения для шпильки – 0,18.


Решение:

Общее выражение для определения радиуса при минимальном натяжении R, см:

,

где А1 и А2 – постоянные коэффициенты;

; ,

где Q1 – масса порожней катушки, г; γ – удельная плотность намотки пряжи на катушку, г/см3; H – расстояние между фланцами катушки, см; Rн – начальный радиус намотки на катушку, см.

Определение численных значений постоянных коэффициентов:





Определение численного значения искомого радиуса:

см.

Определение минимальной величины натяжения нити при сматывании с вращающейся паковки Kmin, г:

г.

Ответ: радиус намотки на катушку – 1,27 см, минимальная величина натяжения пряжи 31,8 г.


Задача 3


Определить натяжение пряжи при сновании с неподвижной конической бобины при начальном натяжении пряжи – 3 г и массе грузовых шайб – 15 г.


Решение:

Общее выражение для расчета натяжения нити, сматываемой с бобины (после натяжного прибора), Т, г:

,

где То – начальное натяжение нити перед натяжным прибором, г; q – масса грузовых шайб, г.

Численное значение натяжения пряжи:

г.

Ответ: Натяжение пряжи 23 г.


Задача 4


Определить длину снования, если дано: диаметр намотки сновального валика – 650 мм; диаметр ствола сновального валика – 200 мм; расстояние между фланцами – 1400 мм; удельная плотность намотки – 0,5 г/см3; число нитей в ставке – 420; линейная плотность пряжи – 18,5 текс.


Решение:

Общее выражение для расчета длины снования Lc, м:

,

где G – масса пряжи на сновальном валике, кг; m1 – величина ставки; Т – линейная плотность пряжи, текс.

,

где V – объем пряжи на валике, см3; γ – удельная плотность намотки на сновальный вал, г/см3.

,

где Н – расстояние между фланцами сновального вала, см; Dн – диаметр намотки на сновальный вал, см; Dс – диаметр ствола сновального вала, см.

Определение численного значения Lc:

см3,

кг,

м.

Ответ: Длина снования 27064 м.


Задача 5


Определить величину смещения суппорта ленточной машины при сновании пряжи линейной плотности Т 100 текс, если удельная плотность намотки 0,24 г/см3, угол конуса барабана 22 град., плотность ленты 23 нит/см.


Решение:

Определяем величину смещения суппорта h, см, по формуле:

,

где Pл – плотность ленты, нит/см; Т – линейная плотность пряжи, текс; γ – удельная плотность намотки, г/см3; α – угол конуса барабана.


см.

Ответ: Величина смещения суппорта 0,24 см.


Задача 6


Определить основные параметры ленточного снования на машине «Текстима», если дано: число нитей в основе – 2418; линейная плотность нитей – 25 текс; удельная плотность намотки ленты – 0,48 г/см3; вместимость шпулярника – 400 бобин; расстояние между фланцами ткацкого навоя – 102 см.


Решение:

Число нитей в основе m:

,

где Мо – число нитей в основе; k – вместимость шпулярника.



Принимаем ближайшее большее целое число m1 = 7 лент.

Число нитей в ленте nc

,

.

Принимаем 6 лент по 346 нитей и 1 ленту – 342 нити.

Ширина ленты a, см:

,

где H1 – расстояние между фланцами ткацкого навоя.

см.

Число нитей на 1 см, Р:

.

Общая ширина всех лент на ткацком навое

см.

Площадь сечения ленты S, см2:

см2,

где а – ширина ленты, см; b – толщина намотки ленты на барабане, см.

Объем намотки ленты V, см3:



где D – средний диаметр намотки;

см3.

Масса намотки ленты G, г:

,

г;

Средняя масса одного витка намотки g, г:

,

г;

Общее число витков пряжи в ленте K1:

,

.

Число оборотов барабана за время снования ленты nб:

,

.

Перемещение суппорта за время одного оборота барабана h, мм:

,

где   угол подъема конуса (принимаем  = 20 град.)

мм.

Перемещение суппорта за время снования всей ленты

,

см.


Задача 7


Определить часовую производительность партионной сновальной машины, если скорость снования – 500 м/мин; число нитей в ставке – 425; линейная плотность пряжи – 25 текс; КПВ машины – 0,75.


Решение:

Общее выражение фактической производительности сновальной машины Пф, кг/час:

,

где v – скорость снования, м/мин; t – расчетное время снования, мин; m – величина ставки; T – линейная плотность пряжи, текс; КПВ – коэффициент полезного времени.

Определение численного значения Пф:

кг.

Ответ: Часовая производительность партионной сновальной машины – 239 кг.


Задача 8


Определить время наработки сновального вала на катушечной партионной сновальной машине, если масса пряжи на сновальном валу – 100 кг; число нитей на сновальном валу – 400; линейная плотность пряжи – 18,5 текс; скорость снования – 95 м/мин; КПВ сновальной машины – 0,72.


Решение:

Общее выражение для расчета времени снования t, мин:

,

где Пф – производительность сновальной машины, кг/час; v – скорость снования, м/мин; m – величина ставки; T – линейная плотность пряжи, текс; КПВ – коэффициент полезного времени.

Определение численного значения t:

мин.

Ответ: Время наработки одного сновального вала 198 мин.


Задача 9


Определить КПВ партионной сновальной машины, если скорость снования 600 м/мин, время навивки пряжи на сновальный вал 35 мин, масса пряжи 250 кг, ставка бобин 580, линейная плотность пряжи (36,4 + 50) текс.


Решение:

Производительность партионной сновальной машины Псн, кг/час:

,

где V – скорость снования, м/мин; t – время снования, мин; Т – линейная плотность пряжи, текс; m – число нитей на сновальном валу.

,

.

Ответ: КПВ партионной сновальной машины 0,238.


Задача 10


Определить производительность ленточной сновальной машины фирмы «Текстима» и нормы выработки сновальщицы.

Дано:

- скорость снования Vc  400 м/мин;

- скорость перевивания, Vп  50 м/мин;

- линейная плотность пряжи, Т  25 текс;

- число нитей в основе, n  2418;

- число нитей в ленте (ставка), n1  7;

(4 ленты по 345 и 3 ленты по 346 нитей);

- длина ленты на сновальном барабане, L  3140 м;

- длина основы на ткацком навое, L1  1570 м;

- длина ленты, через которую
прокладываются цены, L2  150 м;

- масса основы на ткацком навое, G  95 кг;

- масса пряжи на входящей паковке (бобине), G1  1,5 кг;

- число обрывов на 1 млн м одиночной нити, чо  5;

- рабочее время смены, t  480 мин;

- способ снования – непрерывный.


Решение:

Машинное время снования и перевивания основы Тм, мин:

; мин

Теоретическая производительность машины А, кг/ч:

; кг/ч

Число случаев прокладывания цен на одну ленту Кц:

;

Масса основы в ленте G2, кг:

; кг

Число случаев смены бобины на одну ленту Кс:

;

Число случаев ликвидации обрывов нити на одну ленту:

;

Вспомогательное технологическое время Та = 145,6 мин; тогда коэффициент, учитывающий простои по группе а:

;

Время на обслуживание рабочего места за смену Тб = 23 мин. Коэффициент, учитывающий простои по группе б:

;

Коэффициент полезного времени:

;

Фактическая производительность Аф (норма выработки Нв), кг/ч:

кг/ч


Коэффициент загруженности сновальщицы

;


Ответ: Производительность сновальной машины – 48,4 кг/ч, норма выработки сновальщицы  20,8 кг/ч

3. Шлихтование


Задача 1


Определить видимый и истинный процент приклея основы, если дано: влажность мягкой пряжи – 6%; влажность ошлихтованной пряжи W1 – 8%; масса пряжи до шлихтования – 1 кг; масса пряжи после шлихтования – 1,1 кг.

  1   2   3

Похожие:

Решебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения iconМетодические указания к проведению лабораторных работ для студентов Специальностей 280400 (260703) «Проектирование текстильных изделий»
При подготовке к лабораторным занятиям студенты должны изучить соответствующие разделы курса по конспекту лекций, учебникам. Подробно...
Решебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения iconУчебное пособие Допущено учебно-методическим объединением по образованию в области технологии и проектирования текстильных изделий в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений по направлению 260700.
Допущено учебно-методическим объединением по образованию в области технологии и проектирования текстильных изделий в качестве учебного...
Решебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения iconРазработка структур, технологии выработки и метода автоматизированного проектирования слоисто-каркасных тканей и контурных трехмерных текстильных изделий
Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский...
Решебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения iconРуководство к решению задач по теоретической механике. Айзербенг Т. Б. Под ред. И. М. Воронкова. Перед заглавлением автора: Айзенберг Т. Б., Воронков И. М., Осецкий В. М учебное пособие для втузов. 1968 г
...
Решебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения iconУрок по разделу «Создание изделий из текстильных и поделочных материалов»
Муниципальное автономное общеобразовательное учреждение "средняя общеобразовательная школа №10 с углубленнымизучением иностранного...
Решебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения iconУчебно-методическое пособие по изучению дисциплины «Менеджмент» для студентов экономических специальностей разных форм обучения
Учебно-методическое пособие предназначено для студентов экономических специальностей разных форм обучения. В данном пособии изложены...
Решебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения iconМетодические указания к прохождению производственной практики для студентов 3 го и 4 го курсов специальности «Технология швейных изделий»
Целью практики является закрепление теоретических знаний по разделу «Методы обработки верхней одежды» дисциплины «Технология швейных...
Решебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения iconУчебное пособие Новосибирск 2001
Учебное пособие предназначено для студентов всех специальностей всех форм обучения. В первой части пособия рассмотрены основные понятия...
Решебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения iconРабочая программа по дисциплине ен. Р. 1 «Техническая биохимия» для специальностей: 260202 «Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий», 260204 «Технология бродильных производств и виноделие»,
«Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий», 260204 «Технология бродильных производств и виноделие», 260401 «Технология...
Решебник по приготовительному отделу ткачетва методическое пособие для студентов специальностей 260703 «Проектирование текстильных изделий» и260704 «Технология текстильных изделий» всех форм обучения iconРабочая учебная программа по дисциплине б 1 «Механика» (шифр и наименование дисциплины по уп)
Направление подготовки 262000. 62 "Технология изделий легкой промышленности", профиль "Технология швейных изделий"
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница