Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90




Скачать 20,65 Kb.
НазваниеОборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90
страница1/3
Дата03.02.2016
Размер20,65 Kb.
ТипДокументы
  1   2   3
Государственный комитет СССР по надзору за безопасным

ведением работ в промышленности и атомной энергетике


Научно-технический центр по безопасности в атомной энергетике


УТВЕРЖДЕНЫ

постановлением

Госпроматомнадзора СССР

от 12.06.90 № 8


ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ.

ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ


ПНАЭ Г-7-023-90


Дата введения 01.06.91.


Обязательны для всех министерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление и монтаж металлоконструкций, трубопроводов и оборудования, на которые распространяются Правила устройства безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.


Исполнители: Л.И.Акулов, А.Г.Великородов,

В.И.Горбачев, Ю.В.Захаров,

В.В.Рощин, А.П.Семенов,

В.И.Таран, Ю.Ф.Юрченко


Настоящие Правила (ПК) устанавливают требования к контролю сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной от 1 до 30 мм применительно к атомной энергетике, работающих с рабочей средой (водой), при температуре до 1000 °С.

Настоящие ПК являются руководящим документом при проектировании, конструировании, изготовлении, монтаже оборудования и трубопроводов и устанавливают порядок, виды, объем и методы контроля, нормы оценки качества сварных соединений, выполненных в соответствии с требованиями документа "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Дуговая сварка алюминиевых сплавов в защитных газах. Основные положения" (в дальнейшем ОП).

Настоящие ПК являются дополнением и действуют совместно с ПНАЭ Г-7-010-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля."

Настоящие ПК не отражают вопросов, связанных со специфическими условиями контроля сварных соединений в процессе эксплуатации АЭС.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Выбор методов контроля, указанных в настоящих ПК, и определение объемов контроля сварных соединений осуществляются конструкторской (проектной) организацией, которая указывает их в конструкторской документации, согласовываемой с предприятием-изготовителем (монтажной организацией). При разработке конструкторской документации на оборудование и трубопроводы единичных и головных объектов методы и объемы контроля сварных соединений подлежат согласованию с головной материаловедческой организацией (ГОМО).

Примечание. Подо ГОМО понимается головная отраслевая материаловедческая организация, если нет других специальных указаний в тексте.

1.2. Конструкторская (проектная) документация (технический проект и рабочая документация) на оборудование и трубопроводы должна быть разработана с учетом необходимости контроля сварных соединений в соответствии с требованиями и указаниями настоящих ПК и нормативно-технических документов (НТД) на методы контроля.

1.3. Конструкция сварных соединений и их расположение должны удовлетворять требованиям конструкторской (проектной) документации, выполненной в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, ОП, и обеспечивать при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов возможность контроля этих соединений и деталей методами, предусмотренными настоящими ПК и в соответствующих объемах.

1.4. Контроль каждым методом следует проводить по государственным стандартами на соответствующие методы контроля или по НТД, действующим в отрасли и конкретизирующим методики контроля сварных соединений.

При отсутствии указанных документов допускается проведение контроля по методическим инструкциям, разработанным ГОМО и разрешенным к применению Госпроматомнадзором СССР.

На сварные соединения I и II категорий разрабатываются технологические карты. Для изделий III категории технологические карты разрабатываются в случае, если это предусмотрено НТД.

1.5. Все подготовительные и контрольные операции должны быть включены в производственную контрольную документацию - ПКД (карты контроля, инструкции и др.) и обеспечены необходимыми средствами контроля.

Допускается объединение ПКД с производственно-технологической документацией (ПТД).

1.6. Все операции по контролю сварных соединений, предусмотренные настоящими ПК. конструкторской документацией, ПКД и ПДТ, должны осуществлять предприятие-изготовитель (монтажная организация), выполняющее сварку, или специалисты других организаций, привлеченные этим предприятием и аттестованные в установленном порядке.

1.7. Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы в отчетной документации.

1.8. При несоответствии установленным требованиям и нормам сварные соединения подлежат исправлению или бракуются.

Вопрос о возможности допуска и эксплуатации сварных соединений с отклонениями от требований настоящих ПК решается в порядке, установленном ПНАЭ Г-7-010-89 (разд. 14).

1.9. Контроль качества сварных соединений включает:

  • контроль квалификации персонала;

  • проверку состава, наличия, исправности средств контроля;

  • контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

  • контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений;

  • операционный контроль;

  • неразрушающий контроль;

  • разрушающий контроль;

  • контроль качества исправления дефектов.

1.10. Контроль квалификации персонала включает проверку теоретических знаний и практических навыков инженерно-технических работников, дефектоскопистов по различным методам контроля, работников ОТК, инспекторов, контролеров и лаборантов, имеющих право на проведение контроля (в дальнейшем именуемых контролерами).

1.11. Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений для дефектоскопии включает проверку исправности их состояния, а также необходимого оснащения измерительной и контрольной аппаратурой.

1.12. Входной контроль основных материалов должен проводиться в соответствии с указаниями ПНАЭ Г-7-008-89 (разд. 3).

1.13. Неразрушающий контроль включает:

  • визуальный контроль;

  • измерительный контроль;

  • прогонку металлического калибра (шарика);

  • капиллярный контроль;

  • радиографический контроль;

  • ультразвуковой контроль;

  • контроль герметичности;

  • гидравлические (пневматические) испытания.

Помимо указанных выше основных методов в случаях, предусмотренных конструкторской документацией или ПКД, могут быть применены дополнительные методы (стилоскопирование, измерение твердости, травление и др.)

1.14. При разрушающем контроле проводят механическое испытания (испытание на растяжение при нормальной температуре) и металлографические исследования.

1.15. Сварные соединения в составе конструкций или отдельных сборочных единиц должны подвергаться гидравлическим (пневматическим) испытаниям в соответствии с указаниями конструкторской документации.

1.16. Определения терминов и основных понятий, встречающихся в тексте настоящих ПК, приведены в ПНАЭ Г-7-010-89 (приложение 1).


2. КАТЕГОРИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ


2.1. Для сварных соединений оборудования и трубопроводов из алюминия и его сплавов устанавливаются следующие три категории сварных соединений:

I категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы А*;

II категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, работающие постоянно или периодически в контакте с радиоактивным теплоносителем;

III категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, не работающие в контакте с радиоактивным теплоносителем, а также сварные соединения оборудования и трубопроводов группы С.

2.2. Конкретная номенклатура оборудования и трубопроводов с указанием их принадлежности к группы А, В, и С устанавливается организацией - Генеральным проектировщиков (Генеральным конструктором) для каждой реакторной установки и согласовывается с Госпроматомнадзором в составе "Технического обоснования безопасности" на стадии технического проекта.

2.3. Категории сварных соединений назначаются конструкторской (проектной) организацией в соответствии с требованиями п.2.1 и указываются в конструкторской (проектной) документации.

2.4. По решению конструкторской (проектной) организации, согласованному с предприятием-изготовителем (монтажной организацией), отдельные, наиболее ответственные сварные соединения, расположенные в местах концентрации напряжений, могут быть переведены в более высокую категорию.

______________

* Отнесение оборудования и трубопроводов к группам А, В и С проводится в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-008-89).


3. ПОЛУЧЕНИЕ РАЗРЕШЕНИЯ НА ПРАВО ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРКИ


3.1. Общие требования

Работы по сварке оборудования и трубопроводов должны проводиться предприятиями-изготовителями (монтажными организациями), располагающими квалифицированными кадрами, технологическими и контрольными службами и всеми техническими средствами, необходимыми для выполнения соответствующих работ, и имеющими разрешение на изготовление (монтаж) оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок региональных органов Госпроматомнадзора, выдаваемое в установленном Госпроматомнадзором порядке.

3.2. Порядок проведения аттестации технологии сварки

3.2.1. Производственная аттестация технологии выполнения сварных соединений подразделяется на следующие виды:

  • первичную;

  • повторную;

  • внеочередную.

3.2.2. Порядок проведения всех видов аттестации технологии выполнения сварных соединений, состав аттестационной комиссии, объемы программ аттестации, оформление результатов аттестации и порядок разрешения на право выполнения производственных сварных соединений по аттестованной технологии изложены в ПНАЭ Г-7-010-89 (пп.3.2 и 3.3).


4. АТТЕСТАЦИЯ КОНТРОЛЕРОВ


Порядок проверки квалификации, аттестации и допуска к работам производственного персонала, занятого на выполнении работ по контролю сварных соединений оборудования и трубопроводов из алюминиевых сплавов, должен соответствовать требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.4).


5. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ КОНТРОЛЯ


Средства контроля должны отвечать требованиям, изложенным в ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.5), а также требованиями методических стандартов соответствующего метода контроля.

Перечень средств неразрушающего контроля (основных и вспомогательных) должен быть указан в технологических картах контроля, если они предусмотрены ПКД.


6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ


Контроль качества сварочных материалов должен проводиться в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.6) и ОП (разд.2).


7. КОНТРОЛЬ СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АППАРАТУРЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ


Контроль сборочно-сварочного оборудования следует проводить в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.7) и ОП (разд.3).


8. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ


При проведении операционного контроля следует руководствоваться требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (разд.8) и ОП (разд.5).


9. МЕТОДЫ И ОБЪЕМЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ


9.1. Общие правила

9.1.1. Неразрушающий контроль качества сварных соединений следует проводить методами, предусмотренными в п.1.13.

Методы и объемы контроля устанавливаются в порядке, предусмотренном П 1.1.

9.1.2. Оценку качества сварных соединений при неразрушающем контроле следует проводить в соответствии с требованиями разд.11 с учетом категории сварных соединений согласно разд.2.

9.1.3. Результаты неразрушающего контроля сварных соединений следует оформлять в соответствии с требованиями разд.13.

9.1.4. В зависимости от объема проведения неразрушающий контроль подразделяется на сплошной (объем 100%) и выборочный (объем 50,25%).

Сплошной контроль проводят по всей протяженности каждого сварного соединения.

Выборочному контролю подвергают отдельные участки сварных соединений или отдельные сварные соединения, что указывается в технологических картах контроля, если они предусмотрены ПКД.

9.1.5. Выборочный контроль отдельными участками проводят на прямолинейных и других незамкнутых сварных соединениям, на кольцевых сварных соединениях деталей с номинальным наружным диаметром свыше 250 мм. Отношение суммарной протяженности (площади) контролируемых участков к общей протяженности сварного соединения должно быть не менее установленного объемом выборочного контроля.

9.1.6. При выборочном контроле кольцевых сварных соединений деталей с номинальным наружным диаметром до 250 мм включительно контролируют отдельные сварные соединения по всей протяженности. Число контролируемых сварных соединений определяется установленным объемом выборочного контроля. При этом указанный объем должен быть выдержан для каждой группы однотипных сварных соединений, выполненных каждым сварщиком на изготовляемом (монтируемом) объекте (установке, заказе).

Определение однотипности сварных соединений проводят в соответствии с указаниями ПНАЭ Г-7-010-89 (приложение 1).

9.1.7. Выбор контролируемых участков по п.9.1.5 или сварных соединений по п.9.1.6 проводится службой технического контроля из числа наиболее трудновыполняемых или вызывающих сомнение по результатам предшествующего контроля.

Проверяемые участки указываются на эскизах технологических карт контроля, если они предусмотрены ПКД.

При отсутствии других указаний проверяемые участки должны равномерно распределяется по длине контролируемых швов.

9.1.8. Вне зависимости об объема выборочного контроля участки пересечения и сопряжения сварных швов на расстоянии не менее трех номинальных толщин сваренных деталей в каждую сторону от точки пересечения (сопряжения) осей швов должны быть проконтролированы всеми предусмотренными методами на каждом сварном соединении. При этом протяженность указанных участков не засчитывается в объем проводимого выборочного контроля.

9.1.9. В случае обнаружения дефектов при выборочном контроле каким-либо методом проводят дополнительный контроль непроконтролированных участков тем же методом в удвоенном объеме (при объеме выборочного контроля 50% проводят сплошной контроль) с обязательным контролем участков, примыкающих к дефектным. При отрицательных результатах дополнительного контроля проводят сплошной контроль.

При выборочном контроле отдельных сварных соединений по п.9.1.6 требования настоящего пункта распространяются на однотипные сварные соединения, выполненные сварщиком, допустившим дефекты. При этом проводят в удвоенном объеме дополнительный контроль однотипных сварных соединений одной категории непроконтролированных участков, выполненных сварщиком за одну смену (в течение которой сварен дефектный участок шва) при автоматической сварке и за две смены при ручной дуговой сварке (за смену, в течение которой был сварен дефектный участок шва, и за предыдущую смену). Если при дополнительном контроле снова будут обнаружены дефекты, то объем контроля однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком за указанное время, увеличивается до 100%.

9.1.10. Чувственность применяемых методов контроля должна обеспечивать выявление несплошностей, подлежащих фиксации, и соответствовать требованиям настоящих ПК для каждого метода контроля.

9.1.11. Контролируемая зона должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла шириной не менее:

  • 5 мм - при номинальной толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно;

  • не менее номинальной толщины свариваемых деталей - при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 5 до 20 мм включительно;

  • 20 мм - при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм;

  • 3,0 мм - для угловых, тавровых, торцевых сварных соединений независимо от толщины.

В сварных соединениях различной номинальной толщины ширина контролируемых участков основного металла определяется отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их номинальной толщины и указывается в ПКД.

9.2. Визуальный и измерительный контроль

9.2.1. При проведении визуального и измерительного контроля следует руководствоваться НТД, действующим в отрасли.

9.2.2. При доступности сварных соединений для визуального контроля с двух сторон контроль следует проводить с обеих сторон.

9.2.3. При измерительном контроле замеры выполненных сварных швов проводят в соответствии с указаниями ПКД, но не реже, чем через 1 м, и не менее, чем в трех местах каждого шва. Замеры в первую очередь проводят на участках, вызывающих сомнение в части размеров при визуальном контроле.

9.3. Капиллярный контроль

9.3.1. Капиллярный контроль должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 18422-80 и НТД, действующими в отрасли.

9.3.2. Требуемый класс чувствительности по ГОСТ 18422-80 при капиллярном контроле устанавливается конструкторской организацией, но при этом он не должен быть ниже второго.

9.3.3. При двусторонней доступности сварного соединения необходимость капиллярного контроля с внутренней стороны устанавливается требованиями конструкторской документации. Контроль внутри (аппарата, конструкции) должен проводиться с соблюдением необходимых условий безопасности.

9.4. Радиографический контроль

9.4.1. Контроль выполняется для сварных соединений толщиной 3 мм и свыше в соответствии с ГОСТ 7512-82 (кроме таблиц выбора чувствительности радиографического контроля) и НТД, действующими в отрасли.

9.4.2. Чувствительность контроля устанавливается по радиационной толщине, определяемой по документам, приведенным в п. 9.4.1.

При просвечивании через две стенки (или более) чувствительность контроля устанавливается по суммарной номинальной толщине этих стенок.

9.4.3. Конкретные схемы радиографического контроля сварных соединений определяются исходя из требований п.9.1.11, конструкционных особенностей контролируемых сварных узлов и должны соответствовать указаниям НТД, действующих отрасли.

Схемы радиографического контроля приводятся в технологических картах контроля.

9.4.4. Допускается применение рентгенотелевизионных и радиометрических установок с фиксацией результатов контроля при условии обеспечения требуемой чувствительности контроля по методике, разработанной ГОМО и согласованной с Госпроматомнадзором СССР.

9.5. Ультразвуковой контроль

9.5.1. Ультразвуковой контроль сварных соединений 1 категории толщиной 6,0 мм и более следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86. Необходимость и объем контроля устанавливаются конструкторской (проектной) документацией.

9.6. Контроль прогонкой металлического калибра (шарика)

9.6.1. Контроль проводят для труб с номинальным внутренним диаметром не более 70 мм в случаях, оговоренных конструкторской (проектной) документацией.

9.6.2. Диаметр контрольного калибра (шарика) должен соответствовать диаметру, установленному конструкторской (проектной) документацией для контролируемых сварных соединений.

9.7. Контроль герметичности

9.7.1. Контроль проводится в случаях, предусмотренных конструкторской (проектной) документацией, и выполняется в соответствии с требованиями НТД, действующих в отрасли.

9.7.2. В зависимости от значений характеристик обнаруживаемых сквозных дефектов устанавливаются пять классов герметичности согласно табл.1.

  1   2   3

Похожие:

Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90 iconЛенты из алюминия и алюминиевых сплавов
А7, А6, А5, А0 с химическим составом по гост 11069; ад0, ад1, ад00, ад с химическим составом по гост 4784; из алюминиевых сплавов...
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90 iconУрок (биология + химия) по теме "Азот и его соединения"
Оборудование: таблицы, плакаты, лоток с химическими реактивами и оборудованием,видеофильм «Азот и его соединения», проектор,презентация...
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90 iconИнформация по технологиям, техническим устройствам, материалам, допущенным к применению Комитетом по государственному контролю за чс и промышленной безопасностью мчс рк
Рентгенографический контроль металлоконструкций (сварные соединения магистральных газонефтепроводов)
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90 iconВ. М. Черных сварные соединения
Учебное пособие предназначено для студентов очной, очно-заочной и заочной форм обучения специальности 1705 “Машины и аппараты химических...
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90 iconГосударственный комитет СССР по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике
Госатомэнергонадзору ссср, согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и...
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90 iconФедеральные нормы и правила в области использования атомной энергии
Выпущен взамен Положения о порядке расследования и учета нарушений в работе атомных станций нп-004-97*
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90 iconТематическое планирование «Технология. Технический труд» 6 класс
Содержание и задачи предмета Технология. Организация труда и оборудование рабочего места ученика. Правила поведения учащихся в учебной...
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90 iconТематическое планирование «Технология. Технический труд» 7 класс
Содержание и задачи предмета Технология. Организация труда и оборудование рабочего места ученика. Правила поведения учащихся в учебной...
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90 iconТехнологическое оборудование и технологические трубопроводы
Эйдельман, д-р техн наук В. В. Поповский — руководители темы; кандидаты техн наук В. И. Оботуров, Ю. В. Попов, Р. И. Тавастшерна),...
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля пнаэ г-7-023-90 iconТехнологическое оборудование и технологические трубопроводы
Эйдельман, д-р техн наук В. В. Поповский руководители темы; кандидаты техн наук В. И. Оботуров, Ю. В. Попов, Р. И. Тавастшерна),...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница