Программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки»




Скачать 31,11 Kb.
НазваниеПрограмма учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки»
Дата03.02.2016
Размер31,11 Kb.
ТипПрограмма
ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ



МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»





Согласовано





Утверждаю

Руководитель ООП

по направлению 150100

декан МФ

проф. Е.И. Пряхин




Зав. кафедрой МиТХИ

проф. Е.И. Пряхин




ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

«Теория и технология термической и химико-термической обработки»


Направление подготовки: 150100 «материаловедение и технология новых материалов»

Профиль подготовки: «Материаловедение и технологии новых материалов»

Квалификация (степень) выпускника: бакалавр

Форма обучения: очная


Составители: доцент В.Н. Барсуков,

доцент В.Б. Звягин,

профессор Е.И. Пряхин


Санкт-Петербург

2012

Составители: доцент В.Н. Барсуков,

доцент В.Б. Звягин,

профессор Е.И. Пряхин


Научный редактор профессор Е.И. Пряхин


1. Информация о дисциплине

1.1. Предисловие


Дисциплина "Теория и технология термической и химико-термической обработки" изучается студентами направления 1500100.62. очной формы обучения в двух семестрах. Дисциплина включает в себя разделы: основы теории термической обработки и основы технологии термической обработки.

Целью изучения дисциплины является изучение закономерностей формирования структуры и свойств машиностроительных материалов при терми­ческом воздействии и о технологических способах получения в этих материалах необходимых структуры и свойств.

Задачи изучения дисциплины - усвоение основных поло­жений теории и технологии термической и химико-термической обработки.

В результате изучения дисциплины студент должен овладеть основами знаний по дисциплине, формируемыми на нескольких уровнях:

Иметь представление:

-об основных тенденциях и направлениях развития совре­менного теоретического и прикладного материаловедения, а также современных технологий обработки и упрочнения материалов;

-о механизмах фазовых и структурных превращений, их за­висимости от условий тепловой обработки;

-о закономерностях формирования и управления структурой и свойствами материалов при механическом, термическом и других видах воздействия на материал;

Знать:

-закономерности, отражающие зависимость механических, физических, физико-химических и технологических свойств со­временных материалов от химического состава, структурного со­стояния и видов обработки;

-технологические режимы термической, термомеханической, химико-термической и других видов обработки машиностроительных деталей;

-закономерности взаимосвязи структуры, свойств материалов и факторов технологических процессов обработки;

-конкретные технологические процессы, наиболее широко используемые в промышленности, а также перспективные направления их дальнейшего развития.

Уметь: выбирать вид и режимы термической и химико-термической обработки промышленных сплавов с учетом заданного комплекса технологических и эксплуатационных свойств; выполнять основные операции термической обработки; контролировать качество термической обработки.

Место дисциплины в учебном процессе: при изучении курса "Теория и технология термической и химико-термической обработки" используются знания предшествующих дисциплин "Математика", "Химия", "Физика", "Физическая химия", "Аналитическая химия", "Теория строения мате­риалов", "Сопротивление материалов". В свою очередь, материал курса используется при изучении таких последующих дисциплин как "Механические и физические свойства материалов", "Машиностроительные материалы", "Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий", ряда дисциплин специализаций, при курсовом и дипломном проектировании.


1


.2.Содержание дисциплины и виды учебной работы


1.2.1. Содержание дисциплины по ГОС

Структурные и фазовые превращения при термической обработке; превращения при отжиге, закалке, отпуске, старении; отпускная хрупкость стали; классификация основных технологических схем термической обработки деталей; термические напряжения в деталях; термическая обработка конструкционных и инструментальных сталей; принципы выбора режимов нагрева и охлаждения при закалке и отпуске; технология термической обработки с использованием высококонцентрированных источников энергии; химико-термическая обработка; термомеханическая обработка; восстановительная термическая обработка стали; циклическая термическая и химико-термическая обработка.


1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы


Вид учебной работы

Всего часов

форма обучения


очная

Общая трудоемкость дисциплины (ОТД)

170

В том числе аудиторные занятия:

Лекции

лабораторные работы (ЛР)

80

60

20

Самостоятельная работа студента (СР)

90

Контрольная работа

-

Вид итогового контроля (зачет, экзамен)

1 зачет, 2 экзамена


2. Рабочие учебные материалы

2.1. Рабочая программа (объем 170 часов)

Введение (4 часа)

[1], с.8...14; [2], с.9...12

Предмет термической обработки. Историческая справка о развитии теории и практики термической обработки металлов и сплавов.

Классификация видов термической обработки. Комбинированные виды термической обработки: термомеханическая, химико-термическая и термоциклическая. Основные разновидности собственно термической обработки. Восстановительная термообработка.


Раздел 1. Основы теории термической обработки (86 часов)

1.1. Отжиг первого рода (24 часа)

[1], с. 15...23, 25...31, 34...73, 77...121

Сущность, разновидности и параметры отжига первого рода. Гомогенизационный отжиг. Структурные изменения и изменения свойств сплавов при гомогенизационном отжиге. Режимы гомогенизационного отжига сталей и цветных сплавов.

Дорекристаллизационный и рекристаллизационный отжиги. Изменения структуры и свойств металлов при пластической деформации.

Структурные изменения при отдыхе и полигонизации. Первичная рекристаллизация; температуры начала и конца рекристаллизации, влияние на них степени деформации, продолжительности отжига, чистоты металлов. Собирательная рекристаллизация. Вторичная рекристаллизация. Размер зерна в отожженных металлах. Диаграммы рекристаллизации.

Изменение свойств металлов при отжиге после пластической деформации. Анизотропия свойств отожженных металлических материалов.

Разновидности и режимы дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжигов металлов и сплавов.

Отжиг, уменьшающий напряжения. Причины возникновения остаточных напряжений в отливках, поковках, прокате, сварных конструкциях. Напряжения от обработки резанием и шлифования.

Влияние остаточных напряжений на свойства металлов и поведение металлических изделий при их обработке и эксплуатации. Механизмы уменьшения остаточных напряжений в металлах при отжиге. Режимы отжига для уменьшения остаточных напряжений.

1.2. Отжиг второго рода (22 часа)

[1], с. 122...166, 169...211

Сущность и параметры отжига второго рода. Общие закономерности фазовых превращений в твердом состоянии. Основы термодинамики фазовых превращений.

Строение межфазных границ и их роль в развитии фазовых превращений. Гомогенное и гетерогенное зарождение фаз. Условия образования промежуточных метастабильных фаз.

Кинетика фазовых превращений в твердом состоянии. Кинетические кривые. Диаграммы изотермического превращения фаз при переохлаждении и перегреве и способы их построения. Термокинетические диаграммы фазовых превращений.

Отжиг сталей. Механизм и кинетика превращения феррито-цементитных смесей в аустенит. Диаграмма изотермического образования аустенита. Влияние легирующих элементов на процесс образования аустенита при нагреве.

Размер зерна аустенита как важнейшая характеристика сталей. Закономерности роста аустенитного зерна при нагреве. Влияние легирующих элементов и примесей. Методы оценки склонности сталей к росту зерна.

Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита. Механизм образования перлита; факторы, определяющие межпластиничное расстояние в перлите и размер перлитных колоний.

Особенности перлитного превращения аустенита в доэвтектоидных и заэвтектоидных углеродистых сталях. Влияние легирующих элементов на перлитное превращение аустенита.

Назначение диффузионного, полного, неполного, сфероидизирующего, изотермического отжигов, нормализации и патентирования сталей. Температуры нагрева и режимы охлаждения, применяемые при проведении этих отжигов; особенности структуры отожженных сталей.

Отжиг чугунов. Отжиг белого чугуна на ковкий. Отжиг для устранения отбела. Низкотемпературный смягчающий отжиг. Нормализация чугунов.

Отжиг цветных металлов и сплавов. Гетерогенизационный отжиг, его сущность и назначение. Отжиг с фазовой перекристаллизацией.


1.3. Закалка без полиморфного превращения (4 часа)

[1], с. 212...225

Сущность и назначение закалки сплавов, не имеющих полиморфных превращений.

Изменение механических свойств сплавов при закалке без полиморфного превращения.

Выбор интервала закалочных температур и времени выдержки при температуре нагрева под закалку.

Кинетика распада переохлажденного твердого раствора. Критическая скорость охлаждения при закалке без полиморфного превращения и факторы, влияющие на устойчивость переохлажденного твердого раствора.


1.4. Закалка с полиморфным превращением (16 часов)

[1], с. 225...264, 267...273, 274...304, 305

Сущность и назначение закалки с полиморфным превращением.

Мартенситное превращение. Особенности мартенситного превращения в углеродистых сталях.

Термодинамика мартенситного превращения. Температура начала мартенситного превращения и ее зависимость от состава сплавов.

Механизм мартенситного превращения. Особенности микроструктуры и субструктуры мартенсита.

Разновидности кинетики мартенситного превращения. Причины сохранения остаточного аустенита при мартенситном превращении.

Влияние деформации аустенита на мартенситное превращение. Эффект запоминания формы.

Причины повышения прочности и снижения пластичности сталей при закалке на мартенсит.

Влияние легирующих элементов на положение температурного интервала мартенситного превращения и на количество остаточного аустенита.

Бейнитное (промежуточное) превращение. Верхний и нижний бейниты, их структурные различия. Кинетика и механизм бейнитного превращения. Механические свойства сталей с бейнитной структурой.

Понятия прокаливаемости и критической скорости закалки. Факторы, влияющие на прокаливаемость сталей. Методы определения прокаливаемости сталей. Глубина прокаливаемости и критический диаметр.

Нагрев и охлаждение сталей при закалке. Температуры нагрева под закалку доэвтектоидных и заэвтектоидных углеродистых сталей. Принципы выбора температуры нагрева под закалку легированных сталей.

Способы закалки сталей: в одном или в двух охладителях, ступенчатая, изотермическая. Закалка с обработкой холодом. Закалка с температур межкритического интервала.

1.5. Отпуск (10 часов)

[1], с. 386...415

Сущность и назначение отпуска сталей.

Структурные изменения при отпуске сталей. Структуры отпущенного мартенсита, троостита и сорбита отпуска.

Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске сталей.

Изменение механических свойств углеродистых сталей при отпуске. Свойства углеродистых сталей после низкого, среднего и высокого отпуска.

Изменение механических свойств легированных сталей при отпуске. Причины вторичного твердения легированных сталей.

Явление отпускной хрупкости легированных сталей. Необратимая и обратимая отпускная хрупкость. Роль примесей и легирующих элементов в развитии отпускной хрупкости. Способы борьбы с обратимой отпускной хрупкостью.

1.6. Старение (10 часов)

[1], с. 315...316, 318...329, 340...369, 374...386

Сущность и назначение старения.

Основы термодинамики процессов распада пересыщенных твердых растворов.

Структурные изменения при старении. Стадии распада пересыщенного твердого раствора при старении. Кинетика и последовательность образования выделений при старении. Коагуляция выделений и причины ее развития.

Изменение свойств сплавов при старении. Причины упрочнения при старении пересыщенных твердых растворов. Факторы, влияющие на степень упрочнения стареющих сплавов.

Режимы старения. Естественное и искусственное старение. Виды искусственного старения. Явление возврата после старения.

Причины влияния температуры старения на механические свойства мартенситно-стареющих сталей.


Раздел 2. Основы технологии термической обработки (80 часов)


2.1. Место термической обработки в общем цикле производства

(6 часов)

[2], с. 13...21

Цель и место термической обработки в технологическом процессе. Предварительная и окончательная термические обработки и их задачи. Технологические периоды термической обработки: нагрев, выдержка, охлаждение.

Основные расчетно-конструкторские и технологические этапы для упрочнения элементов машин и приборов. Виды технического контроля качества термической обработки.


2.2. Нагрев при термической обработке (10 часов)

[2], с. 2.1...32, 61...66, 74...75

Теплотехнические основы нагрева. Выбор температур нагрева по диаграммам фазовых равновесий. Способы нагрева и рабочие среды для нагрева; внутренние напряжения при нагреве; допустимая и возможная скорости нагрева.

Особенности термической обработки при электронагреве. Окисление и обезуглероживание сталей при нагреве на воздухе. Приемы и методы предотвращения окисления и обезуглероживания стальных изделий при термической обработке.

Контролируемые атмосферы, применяемые при термической обработке. Классификация контролируемых атмосфер. Теоретические и эмпирические кривые равновесия газов с металлами. Основные требования, предъявляемые к контролируемым атмосферам. Углеродный потенциал и точка росы.

Принципы получения, состав и назначение контролируемых атмосфер, наиболее широко применяемых при термической обработке сталей (эндотермической, экзотермической, атмосферы из аммиака, азотной).

Меры безопасности при работе с контролируемыми атмосферами в термических отделениях и цехах.


2.3. Охлаждение при термической обработке (10 часов)

[2], с. 32...50

Выбор условий охлаждения; периоды охлаждения, скорости охлаждения, охлаждающие среды.

Охлаждающие среды, применяемые при термической обработке, и условия их контакта с обрабатываемыми изделиями.

Требования, предъявляемые к жидким охлаждающим средам. Кривая идеального закалочного охлаждения.

Охлаждающие среды, не испытывающие изменений агрегатного состояния во всем диапазоне температур охлаждения изделий (газы, расплавы солей и щелочей, металлов и сплавов, металлические плиты, кипящий слой), их характеристики, достоинства и недостатки.

Охлаждающие среды, претерпевающие изменения агрегатного состояния в связи с их кипением на горячей поверхности охлаждаемых изделий (вода, водовоздушные смеси, масла, водные растворы полимеров и низкомолекулярных органических соединений), их характеристики, достоинства и недостатки.

2.4. Деформация и коробление полуфабрикатов и изделий при

термической обработке (6 часов)

[2],с.50...61

Виды автодеформации. Классификация источников автодеформирования ­ при термической обработке.

Внутренние напряжения, возникающие в процессе термической обработки: временные и остаточные, термические и структурные.

Источники внутренних напряжений. Влияние основных технологических факторов на величину и характер распределения остаточных напряжений.

Деформация полуфабрикатов и изделий в процессе термической обработки и меры по ее уменьшению. Специальные способы охлаждения. Малодеформационная закалка в приспособлениях и машинная закалка.


2.5. Применение высококонцентрированных источников энергии при термической обработке (4 часа)

[2], с. 412...420

Термическая обработка с использованием лазерного нагрева. Термическая обработка с использованием электронно­лучевого нагрева.

Преимущества и недостатки лучевой поверхностной термической обработки.

2.6. Термомеханическая обработка (6 часов)

[1], с. 416...446

Сущность и разновидности термомеханической Обработки (ТМО).

Структурные изменения при горячей обработке металлов давлением. Процессы, протекающие во время и по окончании горячей деформации.

Термомеханическая обработка стареющих сплавов. Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО), ее назначение и схема осуществления. Причины упрочнения стареющих сплавов при НТМО. Области применения НТМО стареющих сплавов, ее достоинства и недостатки.

Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), ее назначение, схема и условия проведения. Структурные изменения, происходящие в стареющих сплавах при ВТМО. Области применения этой обработки, ее достоинства и недостатки.

Особенности предварительной термомеханической обработки (ПТМО) стареющих сплавов.

Термомеханическая обработка сталей, закаливаемых на мартенсит.

НТМО закаливаемых на мартенсит сталей, ее назначение и схема осуществления. Структурные изменения, происходящие в сталях при НТМО. Факторы, влияющие на упрочнение сталей при НТМО, достоинства и недостатки этой обработки.

ВТМО закаливаемых на мартенсит сталей, ее назначение, схема и условия проведения. Изменение структуры и свойств сталей в результате ВТМО. Эффект наследования и упрочнения от ВТМО при повторной термической обработке.

ТМО сталей с деформацией во время перлитного превращения; контролируемая прокатка. Особенности ПТМО сталей, закаливаемых на мартенсит.


2.7. Химико-термическая обработка сталей (24 часа)

[3], с. 3...86

Общие закономерности и классификация процессов диффузионного насыщения. Элементарные стадии диффузионного насыщения поверхностных слоев. Закономерности образования однофазных диффузионных слоев. Условия и причины образования многофазных диффузионных слоев; особенности формирования таких слоев в процессе насыщения. Кинетика роста многофазных слоев и особенности их микростроения.

Цементация сталей. Назначение, сущность и разновидности процесса. Влияние температуры и продолжительности цементации, содержания легирующих элементов на структуру цементованного слоя. Стали для цементации, химизм, режимы, относительные достоинства и недостатки процессов цементации в разных насыщающих средах. Термическая обработка сталей после цементации и ее влияние на структуру и свойства поверхностного слоя и сердцеви­ны цементованных изделий.

Азотирование сталей. Назначение, сущность и разновидности процесса. Влияние температуры, продолжительности азотирования и содержания легирующих элементов на структуру азотированного слоя. Стали для азотирования. Предварительная термическая обработка азотированных изделий, химизм, режимы, относительные достоинства и недостатки процесса азотирования в разных насыщающих средах. Структура и свойства поверхностного слоя и сердцевины азотированных изделий.

Цианирование и нитроцементация сталей. Назначение, сущность и разновидности процессов. Стали для цианирования и нитроцементации. Химизм, режимы, относительные достоинства и недостатки высокотемпературных и низкотемпературных цианирования и нитроцементации.

Преимущества процессов цианирования и нитроцементации по сравнению с процессами цементации и азотирования. Термическая обработка сталей после цианирования и нитроцементации. Структура и свойства поверхностных слоев и сердцевины цианированных и нитроцементованных изделий.

Борирование и силицирование сталей. Назначение, основы технологии и режимы процессов борирования и силицирования. Состав и строение борированных имплицированных слоев. Свойства поверхностных слоев стальных изделий, подвергнутых борированию и силицированию.

Диффузионная металлизация сталей. Назначение процессов диффузионного алитирования, диффузионного хромирования и диффузионного цинкования. Основы технологии и режимы процессов твердой, жидкой и газовой диффузионной металлизации. Состав и строение алитированных, хромированных и цинкованных слоев. Свойства поверхностных слоев стальных изделий, подвергнутых алитированию, хромированию и цинкованию.


2.8. Термоциклическая термообработка (10 часов)

[4], с. 248...262, 266...270,275...284, 368...380

Термоциклическая термообработка (ТЦО); сущность и принципы термоциклирования. Эволюция структуры при термоциклировании.

Классификация видов ТЦО. Разновидности ТЦО сталей и чугунов.

Химико-термоциклическая термообработка (ХТЦО): схемы осуществления и классификация видов ХТЦО. Особенности ХТЦО при цементации, азотировании, нитроцементации, борировании и алитировании.


2.9. Восстановительная термическая обработка (4 часа)

[4], с. 615…640

Изменения физико-механических свойств материалов в результате эксплуатации. Причины, снижающие надежность и долговечность материалов и изделий.

Восстановительная термическая обработка (ВТО) как способ регенерации структуры и свойств материала, подвергнутого эксплуатации. Классификация видов ВТО: низкотемпературная, высокотемпературная, химико-термическая. Пути интенсификации диффузии при ВТО.

Восстановительная циклическая термообработка. Основы технологии ВТО.

Низкотемпературная ВТО инструмента.

Низкотемпературная и высокотемпературная ВТО деталей теплоэнергетического оборудования.


2.2. Тематический план лекций

2.2.1. Тематический план лекций для студентов очной формы обучения

№ п/п

Наименование

раздела,

(отдельной темы)

Лекции,

часов




ВСЕГО

60




Введение

2

1

Раздел1.Основы теории термической обработки

26

1.1

Отжиг первого рода

6

1.2

Отжиг второго рода

6

1.3

Закалка без полиморфного превращения

2

1.4

Закалка с полиморфным превращением

4

1.5

Отпуск

4

1.6

Старение

4

2

Раздел 2. Основы технологии термической обработки

32

2.1

Место термической обработки в общем цикле производства

2

2.2

Нагрев при термической обработке

4

2.3

Охлаждение при термической обработке

4

2.4

Деформация и коробление полуфабрикатов и изделий при

термической обработке

2

2.5

Применение высококонцентрированных источников энергии при термической обработке

2

2.6

Термомеханическая обработка

2

2.7

Химико-термическая обработка сталей

10

2.8

Термоциклическая термообработка

4

2.9

Восстановительная термическая обработка

2


2


.3. Практический блок



2.3.1. Лабораторный практикум

2.3.1.1. Лабораторные работы (очная форма обучения) - 20 часов
Наименование лабораторной работы

Количествово часов

Определение критических точек стали.

2

Определение температуры рекристаллизационного отжига низкоуглеродистой стали.



2

Влияние скорости охлаждения аустенита на структуру и свойства стали (отжиг, нормализация, закалка).

2

Упрочняющая термическая обработка сплавов, не испытывающих полиморфных превращений.

2

Упрочняющая термическая обработка сталей (закалка и отпуск)

2

Влияние легирования на структурные превращения и режимы термической обработки сталей


2


Прокаливаемость стали.

2

Изменение структуры и свойств стали при химико-термической обработке (цементации).

6


3. Информационные ресурсы дисциплины

3.1. Библиографический список

Основной:

1.Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов: учебник для вузов / И.И. Новиков. - 4-изд. - М.: Металлургия, 1986. – 480 с.

2.Башнин, Ю.А.Технология термической обработки стали: учебник для вузов / Ю.А.Башнин, Б.К.Ушаков, А.Г. Секей. - М.: Металлургия, 1986.- 424 с.

3. Солнцев, Ю.П. Материаловедение: учебник для вузов /Ю.П.Солнцев, Е.И.Пряхин; под ред. Е.И.Пряхина. - Изд. 4-е перераб. и доп. - СПб.: Химиздат, 2007. - 784 с.

4. Восстановление деталей машин: справочник /Ф.И. Пантелеев [и др.]; под.ред. В.П. Иванова. - М.: Машиностроение, 2003. - 672 с.

5. Инструментальные материалы: учебное пособие /Г.А. Воробьева [и др.]. - Спб.: Политехника, 2005. - 268 с.

Дополнительный:

6.Смагоринский, М.Е. Справочник но термомеханической и термоциклической об­работке металлов / М.Е. Смагоринский, А.А.Булянда,С.В. Кудряшов; под общ. ред. М.Е. Смагоринского. - СПб.: Политехника, 1992. - 416 с.

7.Соколов, К.Н. Технология термической обра­ботки и проектирование термических цехов: учебник для вузов / К.Н.Соколов, И.К. Доротич. - М.: Металлургия, 1988. - 364 с.

8.Барсуков, В.Н. Диффузионное насыщение сталей: учеб. Пособие / В.Н.Барсуков, Б.И. Брук. - Л.: СЗПИ, 1987.- 88 с.

9.Блантер, М.Е. Теория термической обработки/ М.Е. Блантер. - М.: Металлургия, 1984. -328 с.

10.Металловедение и термическая обработка стали: справочник. В 3 т. /под ред. М.Л.Бернштейна, А.Г. Рахштадта.Т. 2. Основы термической обработки. - М.: Металлургия, 1983. - 368 с.

Похожие:

Программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки» iconРабочая программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки»
Дисциплина "Теория и технология термической и химико-термической обработки" изучается студентами специальности 150100. 62. очной...
Программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки» iconПрограмма учебной дисциплины «Основы лазерной обработки»
Теория и технология термической и химико-термической обработки", "Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов...
Программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки» iconВопросы вступительных экзаменов в докторантуру PhD по специальности «Материаловедение и технология новых материалов»
Закономерности образования твердых растворов, механических смесей и химических соединений. Диаграмма состояния – основа выбора легирующих...
Программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки» iconПрограмма и задания вступительного экзамена для магистрантов по специальности 6М071000 «материаловедение и технология новых материалов»
Теория и технология термической обработки/Конструкционные материалы и термическая обработка/Теория и технология обработки порошковых...
Программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки» iconП ромышленность. Прикладные науки. Материаловедение №3
...
Программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки» iconУчебное пособие для студентов вузов,обуч по спец."Металловедение,оборудование и технология термической обработки метал. "
Белоус М. В. Физика металлов: Учебное пособие для студентов вузов,обуч по спец."Металловедение,оборудование и технология термической...
Программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки» iconПрограмма-минимум кандидатского экзамена по специальности
Настоящая программа базируется на дисциплинах: материаловедение, физика металлов; металлография; теория и практика термической обработки;...
Программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки» iconЛабораторная работа № Азотирование стали. 2ч
Химико-термической обработкой называется диффузионное насыщение поверхности деталей каким-либо элементом из специально созданной...
Программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки» iconУчебное пособие для учащихся
Термическая обработка стали. Сущность и назначение процесса термической обработки … …
Программа учебной дисциплины «Теория и технология термической и химико-термической обработки» iconА. Ф. Белякова Краткий курс лекций по химико-термической обработке (хто)
...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница