Ф едеральное агентство по образованию




НазваниеФ едеральное агентство по образованию
страница11/11
Дата03.02.2016
Размер6,38 Kb.
ТипКурсовая
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Обоснование выбора системы технологической оснастки





В качестве установочной базы для фрезерной операции принимаем плоскость торца, которая лишает заготовку одной степени свободы и внешнюю цилиндрическую поверхность, которая лишает заготовку четырех степеней свободы. Для реализации схемы базирования ДН+О возможно применить цилиндрическую поверхность 155мм и плоскость торца с 205мм, с использованием призмы и упора. Формируем установочные элементы – П+Ш.

О – опорная база – лишает заготовку 1-й степени свободы, линейной либо угловой; в качестве опорной базы может быть использована только плоская форма поверхности заготовки (ПЛОСКОСТЬ).

ДН – двойная направляющая база – лишает заготовку 4-х степеней свободы, две линейные и две угловые.

Ш – штыри и пластины опорные, шпонки.

П - призма.

Данная система технологической оснастки оптимальна для серийного вида производства.

Разработка и расчет конструкции станочного приспособления


Выбор конструкции и расчеты установочных элементов, зажимного устройства и силового привода



Для полной ориентации заготовки в пространстве лишаем ее пяти степеней свободы. Для этого применим следующее сочетание технологических баз – У+ДО. В качестве базовых поверхностей используем нижнюю плоскость, внутреннюю цилиндрическую поверхности.

Такая установка позволяет упростить конструкцию станочного приспособления, выдержать принцип постоянства баз, упростить подачу и закрепление заготовки; обеспечивает свободный доступ режущего инструмента к поверхностям заготовки.

В качестве установочных элементов при базировании используем центрирующую втулку.

Выберем следующую схему зажима и зажимного устройства:



Эта схема характеризует зажимные устройства второй группы. Они состоят из силового механизма, который приводится в действие непосредственно рабочим, прилагающим исходное усилие Q на плече l. Эти устройства иногда называют зажимными устройствами с ручным приводом.

В качестве силового механизма используем винтовой зажимной механизм.

Преимущества винтовых элементарных зажимных механизмов (ЭЗМ): простота и компактность конструкции, широкое использование стандартизованных деталей, удобство в наладке, хорошая ремонтопригодность, возможность получать значительную силу закрепления заготовок при сравнительно небольшом моменте на приводе, способность к самоторможению, большой ход нажимного винта, позволяющий надежно закрепить заготовку со значительными отклонениями размеров.

Недостатки винтовых ЭЗМ:

Сравнительно большое (0,04-0,07 мин) время срабатывания винтовых ЭЗМ с ручным приводом, нестабильность сил закрепления винтовыми ЭЗМ с ручным приводом, что снижает точность обработки.

Заготовку закрепляем завинчиванием гайки на шпильке.

При конструировании нового станочного приспособления (СП) силу закрепления W находят из условия равновесия заготовки под действием сил резания, тяжести, трения; реакций в опорах и собственно силы закрепления.

Силу закрепления определяем для наиболее нагруженного перехода: сверление отверстия ø14мм на наибольшем диаметре крышки. При такой обработке силы, стремящиеся сдвинуть заготовку, имеют наибольшее значение.

Расчетная схема:

Сдвигу заготовки под действием силы Р, равной осевой силе при сверлении Ро, препятствуют силы трения, возникающие в местах контакта заготовки с опорами и ЗМ.

Рассчитаем осевую силу при сверлении отверстия ø14 по:


, при выбранных из справочника значениях

Рассчитаем необходимую силу закрепления:


где Мтр – момент трения;

f - коэффициент трения;

А - площадь контактируемой поверхности.




где Мр – момент резания;

Рос – осевая сила при сверлении;

l – расстояние от оси до обрабатываемой поверхности.

Причем Мртр.

Таким образом :


Коэффициент трения:

с зажимными механизмами f = 0,16;




Расчет приспособления на точность выполнения

операционных размеров


В общем случае погрешность установки:



где - погрешность базирования;

- основная случайная составляющая погрешности закрепления; - закономерно изменяющаяся систематическая составляющая погрешности закрепления;

- погрешность изготовления приспособления;

- погрешность, возникающая в результате смещения и перекосов корпуса приспособления на столе станка;

- характеризует изменение положения контактирующих поверхностей установочных элементов в результате их износа в процессе эксплуатации приспособления.

Т.к. изготавливается новое приспособление погрешности , можно не учитывать, поэтому:



Погрешность базирования:




Погрешность закрепления:

мкм

мкм

мкм

мкм

εз =мкм.

Значения погрешностей , выбираем по справочнику:

,

Следовательно, погрешность установки равна:

.

.

Условие выполняется, т.к. 345>225+120 (мкм).

Расчет показал, что погрешности установки равна 0,225 мм.

Но на точности выполнения размеров между обработанными поверхностями эта погрешность влиять не будет, поскольку обработка поверхностей ведется без переустановки заготовки. Таким образом, удается обеспечить выполнение требований к точности размеров по чертежу.

Описание конструкции и технические требования на изготовление


Приспособление представляет собой сборную конструкцию, устанавливаемую на столе станка на круглые шпонки. Для установочной базы используем плита; в качестве двойной опорной – установочный палец и опоры с плоскими головками. Зажим осуществляется посредством быстросъемной шайбы и гайки.

Принцип работы приспособления следующий: рабочий откручивает гайку, устанавливает заготовку на установочный палец и на опоры. После этого он устанавливает быстросменную шайбу, затягивает гайку до достаточного усилия. После обработки рабочий откручивает гайку и снимает деталь.

Точность обработки деталей в значительной степени зависит от правильного назначения требований к точности изготовления приспособлений.

Список используемой литературы





  1. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. - М.:Машиностроение,1985.Т.1.-656 с.

  2. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. - М.:Машиностроение,1985.Т.2.-496 с.

  3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения/По ред.А.Ф.Горбацевича. - Минск:Высш.шк.,1983.-256 с.

  4. Аверченков В.И. и др. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / под общей ред. Горленко О.А. – М.: Машиностроение,1999.

  5. А.Ф.Чистопьян, Е.Н.Фролов. Проектирование и производство заготовок. Разработка чертежа и технологии изготовления отливок и поковок: Метод. указания. - Брянск: БИТМ,1991.-24 с.

  6. Технологичность деталей машин: Методические указания. - Брянск: БИТМ,1990.- 7 с.

  7. Проектирование приспособлений. Выбор рациональных схем базирования заготовок в приспособлениях и расчет погрешности установки: Метод. Указания. – Брянск: БИТМ, 1986.– 16 с.

  8. С.Е.Локтева Станки с программным управлением и промышленные роботы.- М.: Машиностроение, 1986.- 320 с.

  9. Станочное оборудование автоматизированного производства /Под ред. В.В.Бушуева.- М.: Издательство “СТАНКИН”, 1993.Т.1.- 582 с.

  10. Режимы резания металлов: Справочник / Барановский и др. - М.: НИИТавтопром, 1995.

  11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: Машиностроение, 1991.Т.1.- 635 с.

  12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: Машиностроение, 1991.Т.2.- 302 с.

  13. справочник нормировщика-машиностроителя. Т. II, М., 1971.

  14. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.- М: Машиностроение, 1974.- 422 с.

  15. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: НИИМАШ, 1983.- 174 с.

  16. Каталоги и прейскуранты металлорежущих станков. М.: Машиностроение.

  17. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник - М.: Машиностроение, 1983.- 203 с.

  18. Станочные приспособления: Справочник/ Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.Э.Шатилова.- М.: Машиностроение, 1984.Т.1.-529 с.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Похожие:

Ф едеральное агентство по образованию iconФедеральное агентство по образованию РФ комитет по образованию администрации волгоградской области
Дискутируются актуальные для современной филологии проблемы лингвоконцептологии и лингвокультурных типажей
Ф едеральное агентство по образованию iconФедеральное агентство по образованию

Ф едеральное агентство по образованию iconФедеральное агентство по образованию

Ф едеральное агентство по образованию iconРоссийской Федерации Федеральное агентство по образованию Южно-Уральский государственный университет Кафедра «Литейное производство»
Допущено учебно-методическим объединением по образованию в области металлургии в качестве учебного пособия для студентов высших учебных...
Ф едеральное агентство по образованию iconМинистерство образования и науки российской федерации федеральное агентство по образованию

Ф едеральное агентство по образованию iconФедеральное агентство по образованию
Филиала Красноярского государственного педагогического университета им. В. П. Астафьева в г. Железногорске
Ф едеральное агентство по образованию iconФедеральное агентство по образованию
Технико-экономическое обоснование эффективности использования нового оборудования
Ф едеральное агентство по образованию iconРоссийской Федерации Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Центр социологических исследований
Ключарев Григорий Артурович, Пахомова Елена Ивановна, Трофимова Ирина Николаевна. Молодежь группы риска: от наказания к профилактике....
Ф едеральное агентство по образованию iconФедеральное агентство по образованию
Наименование курса: Автоматизированное проектирование современной цифровой электронной аппаратуры 14
Ф едеральное агентство по образованию iconФедеральное агентство по образованию
О создании Образовательно-инновационного центра фармацевтической помощи тгу им. Г. Р. Державина
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница