Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций




Скачать 17,48 Kb.
НазваниеИнструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
страница6/21
Дата04.02.2016
Размер17,48 Kb.
ТипИнструкция
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21
Примечания: 1. Парковый ресурс стыковых сварных соединений приравнивается к парковому ресурсу прямых труб соответствующих паропроводов.

2. Парковый ресурс литых корпусов арматуры, тройников, гнутых отводов (гибов), переходов, работающих при температуре эксплуатации 450°С и выше, независимо от марки стали устанавливается равным 250 тыс. ч.

3. Парковый ресурс тройниковых сварных, а также стыковых сварных соединений, состоящих из элементов с разной толщиной (например, соединения труб с литыми, коваными деталями и переходами), устанавливается специализированными научно-исследовательскими организациями.

4. Парковый ресурс ЦБЛ труб большинства типоразмеров равен 100 тыс. ч, а труб диаметром 630х25 мм, работающих при температуре 545° С и давлении 2,5 МПа, —150 тыс. ч.



3. МЕТОДЫ, ОБЪЕМЫ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ

СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ


При проведении контроля основного металла и сварных соединений элементов энергооборудования необходимо учитывать следующее:

3.1. Начало проведения контроля определяется или достижением количества пусков, или временем (см. разд. 3.1-3.4), т.е. оба параметра (количество пусков и продолжительность эксплуатации) действуют независимо.

3.2. При выявлении повреждений энергооборудования в процессе эксплуатации, а также обнаружении недопустимых дефектов при контроле решение о необходимости и объеме дополнительного контроля принимает организация, проводившая техническое диагностирование.

3.3. В графе "Метод контроля" приняты следующие сокращения:

ВК



визуальный контроль;

цд



цветной контроль проникающими веществами;

УЗК



ультразвуковой контроль;

УЗТ



ультразвуковая толщинометрия;

мпд



магнитопорошковая дефектоскопия;

ТР



химическое травление;

твк



токовихревой контроль;

ТВ



измерение твердости;

МР



метод реплик;

мк



магнитный контроль;

Тип 1 (Тр+Тр)



стыковое сварное соединение трубы с трубой;

Тип 2 (ККН)



стыковое сварное соединение трубы с донышком коллектора, литой, кованой и штампованной деталью; продольные швы штампосварных колен, стыковые сварные соединения с конструктивными концентраторами напряжений, тройниковые и штуцерные сварные соединения;

РОПС



ревизия опорно-подвесной системы;

ПРПС



поверочный расчет на прочность и самокомпенсацию.

3.1. Котлы








Количество пусков до начала контроля













Объект

контроля

Расчетные параметры среды

Энергоблоки мощностью 300 МВт и выше

Энергоустановки мощностью менее 300 МВт

Метод контроля

Объем

контроля

Периодичность проведения контроля

Примечания

1

2

3

4

5

6

7

8

Трубы поверхностей нагрева, трубопроводы в пределах котла с наружным диаметром 100 мм и более, коллекторы

1. Поверхности нагрева

450°С и выше





УЗТ

Выборочно в зонах с максимальной температурой стенки в объеме не менее 25 труб

Каждые 50 тыс. ч

При выявлении утонения более 0,5 мм измерения производить каждые 25 тыс. ч













ВК, МК

100% доступных труб

Каждые 50 тыс. ч

Перечень труб, доступных для контроля, утверждается главным инженером ТЭС













Оценка состояния металла вырезок



По результатам МК, при наличии повреждений независимо от наработки

Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева с учетом результатов ВК и МК утверждаются главным инженером ТЭС в соответствии с [46], [95] и [96]




Ниже 450°С





ВК, МК, УЗТ

50% доступных труб

Каждые 50 тыс. ч

1. Исключая экономайзер

2. Магнитный контроль проводится по решению главного инженера ТЭС

3. Количество и места вырезок с каждой поверхности нагрева с учетом результатов ВК и МК утверждаются главным инженером ТЭС













Оценка состояния металла вырезок

Не менее 2 труб в зонах, где происходили повреждения или усиленная коррозия






2. Экономайзер

Независимо от







ВК

100%

Каждые 50 тыс. ч







параметров







УЗТ

5%

Каждые 50 тыс. ч




3. Цельносварные топочные экраны

300°С и выше





ВК, УЗТ

В зоне максимальных тепловых нагрузок

Через 50 тыс. ч, далее в каждый капитальный ремонт. На котлах, работающих на газовом топливе, — каждые 100 тыс. ч

Количество контрольных участков размером 200х200 мм и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной главным инженером электростанции













Оценка состояния металла вырезок

В зонах, где происходили повреждения

В ближайший капитальный ремонт

Количество вырезок и места их расположения должны соответствовать схеме, утвержденной главным инженером станции

4. Трубопроводы: из сталей: 12Мхи15ХМ

450°С и выше





Измерение остаточной деформации

Прямые трубы и гибы

Каждые 100 тыс. ч

1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации производится для прямых труб каждые 50 тыс. ч, для гибов 25 тыс. ч

2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерения остаточной деформации прямых труб производятся

12Х1МФИ 15Х1М1Ф

500°С и выше











Для прямых труб каждые 100 тыс. ч, для гибов  каждые 50 тыс. ч

при достижении наработки, равной парковому ресурсу, гибов - равной половине паркового ресурса

независимо от марки стали

450°С и выше





Измерение овальности и УЗТ, УЗК, МПД гибов, РОПС

Гибы 100%

В исходном состоянии и после выработки паркового ресурса

3. По достижении паркового ресурса проводится ПРПС

4. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тыс. ч




500°С и выше





МР

10 %, но не менее трех гибов труб каждого назначения

1. После выработки паркового ресурса

2. Остаточная деформация достигла половины допустимого значения

Выбор гибов для оценки микроповрежденности производится по результатам поверочного прочностного расчета всех гибов













Оценка состояния металла по вырезкам

Одна вырезка из гиба с максимальной степенью микроповрежденности

После выработки паркового ресурса или при достижении микроповрежденности 3-го балла и более




5. Выходные коллекторы пароперегревателей

535°С и выше

500

500

ВК

Кромки внутренней поверхности радиальных отверстий в количестве не менее 3 шт.

При достижении паркового ресурса, далее каждые 100 тыс. ч

1. Контролируется один коллектор каждого вида поверхности нагрева


6. Коллекторы

350°С и ниже













После 200 тыс. ч, далее каждые100 тыс. ч

2. При обнаружении трещин или невозможности проведения контроля вопрос о дальнейшей эксплуатации решает специализированная организация

7. Выходной коллектор горячего промперегрева

500°С и выше





ВК, УЗК или ТВК

Наружная поверхность коллекторов в зоне расположения штуцеров на участке протяженностью не менее 1000 мм, отстоящем от 1-го штуцера не ближе чем на 400 мм

Каждые 100 тыс. ч




8. Корпус впрыскивающего пароохладителя, штатные впрыски паропроводов между поверхностями нагрева

Независимо от параметров

500

700

ВК, УЗК

Наружная и внутренняя поверхности в зоне расположения штуцера водоподающего устройства на длине 40 мм от стенки штуцера

Каждые 25 тыс. ч




Пусковые впрыски в паропроводах горячего промперегрева и главных паропроводах

450°С и выше





ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ

Наружная поверхность на нижней образующей на длине 0,5 м от места впрыска и за защитной рубашкой на длине 50-100 мм

Каждые 25 тыс. ч




9. Гибы необогреваемых труб в пределах котла с наружным диаметром 57 мм и более

450°С и выше

600

700

ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ, измерение овальности

20% гибов труб каждого типоразмера

После выработки половины паркового ресурса, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков

1. При обнаружении дефектных гибов объем контроля гибов данного назначения увеличивается в два раза. При повторном обнаружении дефектов объем контроля увеличивается до 100%

2. Гибы труб диаметром менее 100 мм контролируются каждые 100 тыс.ч

3. УЗК и МПД (ЦД) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны




Ниже 450°С, 24,0 МПа и выше

200



ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК, УЗТ, измерение овальности

25% гибов труб каждого типоразмера с D/S > 9,0; 10% D/S  9,0, но не менее 3 гибов

После наработки 50 тыс. ч, но не позже чем через 200 пусков (D/S > 9,0), и после наработки 100 тыс.ч, но не позже чем через 400 пусков (D/S  9,0). Последующий контроль через 50 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков для гибов труб с D/S > 9,0 и через 200 пусков для гибов труб с D/S  9,0

1. Выбор гибов для контроля производится из условия, чтобы количество дренируемых и недренируемых труб находилось в пропорции 1:2

2. При обнаружении недопустимых дефектов, подтвержденных ВК вырезки гиба, объем контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается в два раза. При повторном обнаружении дефектов объем контроля гибов труб данного назначения (перепуска) увеличивается до 100 %. Необходимость увеличения объема контроля остальных гибов определяется главным инженером электростанции






















3. УЗК и МПД (ЦД, ТР) проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны

4. При очередном контроле проверяются гибы, не проконтролированные ранее













Гибы диаметром 57-100 мм контролируются вырезкой и ВК внутренней поверхности

Гибы диаметром 57-100мм—не менее 3 шт. на котел

Гибы диаметром 57-100мм —после 150 тыс.ч, далее каждые 50 тыс. ч

При обнаружении недопустимых дефектов в гибах диаметром 57-100 мм объем контроля увеличивается в два раза, при повторном обнаружении дефектов подлежат замене 100 % гибов труб данного назначения и диаметра




Ниже 450C, 10,0-14,0 МПа











Для установок с давлением 10,0 и 14,0 МПа контроль гибов проводится в соответствии с [47]




Ниже 450C, ниже 10,0 МПа



400

ВК, МПД или ЦД, УЗК, УЗТ, измерение овальности

10% гибов труб каждого типоразмера и назначения, но не менее трех

После наработки 150 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков

1. При обнаружении дефектных гибов труб данного типоразмера объем контроля увеличивается вдвое, при повторном обнаружении—до 100 %

2. УЗК и МПД проводятся по всей гнутой части на 2/3 окружности, включая растянутую и нейтральную зоны

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21

Похожие:

Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconИнструкция по применению воздушно-дуговой строжки при устранении дефектов в металле литых корпусных деталей энергооборудования тепловых электростанций
Инструкция предназначена для ремонтного персонала, осуществляющего организацию и производство ремонтов энергетического оборудования...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconАббасова Э. М. Собственные нужды тепловых электростанций./Под ред. Голоднова Ю. М
Аббасова Э. М. Собственные нужды тепловых электростанций./Под ред. Голоднова Ю. М. – М.: Энергоатомиздат,1991
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconВестник Брянского государственного технического университета. 2007. №3(15)
Рассмотрены условия работы направляющих аппаратов высокотемпературных газовых турбин. Предложены направления модернизации их конструкции,...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconПравила технической эксплуатации электрических станций и сетей Кыргызской Республики
Обязательны для тепловых электростанций, работающих на органическом топливе, гидроэлектростанций, электрических и тепловых сетей...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconДокладов до 04. 10. 2012
Цель конференции – обсудить научные подходы к оценке конструкционной прочности и ресурса и их применение для решения проблем обеспечения...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconЛитература 18 Сварка. Понятие, сущность процесса. Сварка
Сварка это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций icon1. Теоретические аспекты аудиторской проверки основных средств
Под воздействием производственного процесса и внешней среды они снашиваются постепенно и переносят свою первоначальную стоимость...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconИнструкция по визуальному и измерительному контролю I. Область применения
...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconСправка по итогам проверки деятельности
Ту роспотребнадзора по рс(Я), уфс РФ по контролю за оборотом наркотиков по рс(Я), Государственной службы по контролю и надзору в...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconИнструкция по эксплуатации Стоматологическая установка KaVo UniK
А 6 Внутренняя очистка трубопроводов и системы труб для отсасывания после использования химикатов
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница