Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций




Скачать 17,48 Kb.
НазваниеИнструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
страница7/21
Дата04.02.2016
Размер17,48 Kb.
ТипИнструкция
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   21

Барабаны сварные и цельнокованые*


10. Обечайки

11 МПа и выше





ВК

Внутренняя поверхность в доступных местах

После наработки 25 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч

1. При выявлении подозрительных мест привлекаются средства инструментального контроля

2. При выявлении дефектов, размер которых превышает требования разд. 6.4 настоящей ТИ, по требованию специализированной организации проводится исследование свойств металла барабана на пробке

11. Основные продольные и поперечные сварные швы с околошовной зоной

11 МПа и выше

400



ВК

По всей длине сварных швов на внутренней поверхности в доступных местах

После наработки 25 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков

1. В следующий контроль проверяются участки швов, не проверенные ранее, в том числе в недоступных местах (например, с наружной стороны)

2. При выявлении дефектов контроль













МПД или ЦД, или ТР, УЗК

10% длины каждого шва с прилегающими зонами по 40 мм




увеличивается до 100 %

3. УЗК допускается проводить по наружной стороне

12. Ремонтные заварки в основных сварных швах, выполненные без отпуска

11 МПа и выше





ВК, ЦД или МПД, или ТР, УЗК

Наплавленный металл и прилегающие зоны по 40 мм - 100%

Через 25 тыс. ч и

50 тыс. ч после ремонта, далее каждые 50 тыс. ч

Аустенитные заварки контролировать ЦД или ТР каждые 25 тыс. ч

13. Ремонтные заварки, выполненные без отпуска

11 МПа и выше





ВК, МПД или ЦД. или ТР

Наплавленный металл и прилегающие зоны по 40 мм - 100%

Через 25 тыс. ч и

50 тыс. ч после ремонта




14. Ремонтные заварки на поверхности трубных отверстий и на расстоянии от них менее диаметра, выполненные без отпуска

11 МПа и выше





ВК, МПД или ЦД, или ТР

Наплавленный металл и прилегающие зоны по 40 мм - 100%

Через 25 тыс. ч и

50 тыс. ч после ремонта, далее каждые 50 тыс. ч

Аустенитные заварки контролировать ЦД или ТР каждые 25 тыс. ч

15. Швы приварки сепарации

11 МПа и выше





ВК

По всей протяженности швов в доступных местах

Через 25 тыс. ч, далее каждые 100 тыс. ч

1. Для барабанов из стали 16ГНМ через 25 тыс. ч, далее через каждые 50 тыс. ч













ВК, МПД или ЦД, или ТР

10 % протяженности швов




2. Для следующего контроля выбирать швы, не контролировавшиеся ранее

16. Днища

11,0 МПа и выше





ВК, МПД или ЦД, или ТР

Внутренняя поверхность — 20%; швы приварки крепления лазового затвора — 100%

После наработки 100 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч

1. Каждый последующий контроль проводится на участках, не проконтролированных ранее

2. Объем и периодичность контроля окуполенных днищ устанавливаются специализированными организациями

17. Лазовые отверстия

11,0 МПа и выше



400

ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК

Поверхность лаза по всей площади и уплотни-тельная поверхность затвора 100%

После наработки 100 тыс. ч, далее 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков




18. Отверстия в пределах водяного объема

11,0 МПа и выше



400

ВК

Поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к ним участками поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстия в объеме 100%

После наработки 100 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков

1. Контроль поверхности с защитными рубашками или присоединенных методом вальцовки проводится на участках внутренней поверхности шириной 30-40 мм, прилегающих к отверстию, без удаления вальцовки или защитной рубашки

2. Выбор отверстий для контроля МПД (ЦД, ТР) производится по результатам ВК. В контрольную группу должны включаться все отверстия труб для ввода













МПД или ЦД, или ТР

То же в объеме 50%




фосфатов, рециркуляции, контроля и регулировки уровня

3. При обнаружении дефектов объем контроля увеличивается до 100%

4. Контроль МПД (ЦД, ТР) в барабанах из стали 16ГНМ проводится каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 100 пусков

19. Отверстия труб парового объема

11,0 МПа и выше



400

ВК, МПД или ЦД, или ТР

Поверхность отверстий и штуцеров с примыкающим к ним участком внутренней поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстий—в объеме 15% каждой группы одноименного назначения, но не менее 3

После наработки 150 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 200 пусков

1. Каждый последующий контроль проводить на отверстиях, не прошедших контроль ранее

2. При выявлении дефектов объем контроля увеличивается в два раза, при повторном выявлении дефектов объем контроля увеличивается до 100%

20. Угловые сварные соединения приварки штуцеров труб водяного и парового объемов

10,0 МПа и выше





ВК

С наружной поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону -100% в доступных местах

После наработки 25 тыс. ч, 125 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч.
















МПД или ЦД, или ТР

С наружной поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону; 1. 15% швов каждой группы труб одноименного назначения, но не менее 2 шт. в каждой группе

2. Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной не менее 30 мм на сторону -100%




1. Контроль проводится на швах, худших по результатам ВК

2. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается до 100%


Литые детали Dy 100 мм и более. Крепеж


21. Корпусы арматуры и другие литые детали

450 °С и выше

600

900

ВК, МПД или ЦД, или ТР

Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей - 100% деталей

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. При наличии на детали ремонтной заварки — в каждый капитальный ремонт

2. Корпусы арматуры с Dy 250 мм и все литые детали контролируются только с наружной стороны, корпусы арматуры с Dy > 250 мм контролиру-ются методом МПД и ВК снаружи 100%, изнутри — в доступных местах













ТВ

100 %

После выработки паркового ресурса
















Отбор проб для металлографического анализа

Одна проба от одной детали с максимальной температурой

После выработки паркового ресурса

Отбор проб производится по требованию специализированной организации




Ниже 450°С





ВК, МПД или ЦД, или ТР

Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей — 10% общего количества деталей каждого назначения

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля деталей данного назначения увеличивается до 100%

2. При последующем контроле проверяются детали, не контролировавшиеся ранее

22. Шпильки М42 и большего размера для арматуры и фланцевых соединений паропроводов

Независимо от параметров

600

600

ВК, МПД или ЦД, или ТВК, или ТР, УЗК

Резьбовая поверхность — в доступных местах

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает главный инженер ТЭС

2. Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию




450°С и выше





ТВ

Торцевая поверхность со стороны гайки — 100%

По достижении паркового ресурса

3. Контроль методами МПД, или ЦД, или ТВК, или ТР проводится факультативно по решению главного инженера

23. Гайки М42 и большего размера



600

600

ВК, ТВ

Торцевая поверхность

По достижении паркового ресурса

Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию


* Методы и объемы контроля состояния металла элементов барабанов при достижении паркового ресурса устанавливаются согласно [78].




3.2. Станционные трубопроводы.

Паропроводы с наружным диаметром 100 мм и более;

питательные трубопроводы с наружным диаметром 76 мм и более








Количество пусков до начала контроля













Объект

контроля

Расчетные параметры среды

Энергоблоки мощностью 300 МВт и выше

Энергоустановки мощностью менее

300 МВт

Метод контроля

Объем

контроля

Периодичность проведения контроля

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Трубы паропроводов: из сталей12МХ, 15ХМ

450°С и выше





Измерение остаточной деформации, РОПС паропровода

Прямые трубы и гибы — 100%

Каждые 100 тыс. ч

1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации производится каждые 50 тыс. ч для прямых труб и 25 тыс. ч — для гибов

из сталей

12Х1МФ 15Х1М1Ф

500°С и выше











Для гибов — каждые 50 тыс. ч, для прямых труб - 100 тыс. ч

2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерение остаточной деформации производится при достижении времени, составля-ющего 50% паркового ресурса

3. По достижении паркового ресурса проводится ПРПС и независимо от срока наработки при отклонениях, выявленных при РОПС

4. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тыс. ч

5. На тех электростанциях, где за весь период эксплуатации паропроводов не происходило разрушений его элементов, включая сварные соединения, а также отсутствуют отклонения от проекта в трассировке, по результатам РОПС, ПРПС проводится факультативно

6. Паропроводы, изготовленные из центробежнолитых труб, контролируются в соответствии с [76]

2. Гибы паропроводов независимо от марки стали

Выше 500°С





ВК, ЦД или МПД, УЗК

100%

Контроль гибов по достижении паркового ресурса

1. УЗК и МПД проводятся по всей длине гнутой части на 2/3 окружности трубы, включая растянутую и нейтральную зоны

2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее контроль гибов производится при достижении наработки, равной половине паркового ресурса




450-500°С








5%

Каждые 100 тыс. ч



















100%

После 300 тыс. ч, далее через каждые 100 тыс. ч







Независимо от параметров





УЗТ, измерение овальности

100%

В исходном состоянии, по достижении паркового ресурса

При выявлении овальности менее 2% после достижения паркового ресурса или уменьшении ее вдвое производится оценка микроповрежденности металла гиба




450°С и выше





Оценка микроповрежденности

Не менее трех гибов

1. При достижении паркового ресурса

2. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого

Контролю подвергаются гибы с максимальной остаточной деформацией, или с максимальным уровнем температур, или с максимальным уровнем напряжений













Оценка состояния металла по вырезкам

На одном гибе

1. При достижении паркового ресурса

2. При обнаружении микроповрежденности

3 балла и более

Гиб, из которого производится вырезка металла, определяется с учетом результатов неразрушающего контроля

3. Штампованные, штампосварные колена

Независимо от параметров

450

450

ВК, ЦД или МПД, УЗК

25% общего количества

Каждые 50 тыс.ч, но не реже чем через 150 пусков

1. В штампосварных коленах контролируется 100% продольных сварных швов

2. При обнаружении недопустимых дефектов контроль увеличивается до 100%

3. В каждый последующий контроль должны проверяться гибы, не проконтролированные ранее

4. Крутоизогнутые отводы (RID < 2,5)







ВК, ЦД или МПД, УЗК

50% общего количества

Каждые 50 тыс. ч




5. Участки паропроводов в местах приварки штуцеров с Dy 50 мм и более, дренажных линий, врезок БРОУ и РОУ

450°С и выше





ВК, УЗК

100% в зоне возможного износа, на расстоянии не менее двух диаметров трубы от места врезки

Каждые 50 тыс. ч




6. Питательные трубопроводы от напорного патрубка питательного насоса до котла

Независимо от параметров

250

500

Измерение толщины стенки (УЗТ)

Трубы и фасонные детали после выходных патрубков регулирующей арматуры на длине не менее 10D трубы по ходу движения среды от регулирующего дроссе-лирующего органа, зоны установки дроссельных шайбовых наборов, щелевых дросселей, тупиковые участки в зонах возможного коррозионного износа

После 100 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков

При необходимости производится вырезка и ее исследование по программе, утвержденной специализированной организацией













ВК, измерение толщины стенки, овальности, УЗК, РОПС

Гибы 50%




1. Обязательному контролю подлежат крутоизогнутые гибы, гибы байпасов РПК и отводов ПВД. Допускается не контролировать гибы соединительной питательной магистрали электростанций с поперечными связями при отсутствии дефектов на других проконтролированных элементах. При обнаружении дефектов должно быть проконтроли-ровано не менее 10% гибов каждого коллектора питательной воды

2. При обнаружении недопустимых дефектов хотя бы в одном из гибов и подтверждении их наличия ВК вырезки из гиба объем контроля увеличивается до 100%

3. РОПС осуществляется начиная с 2001 г.

4. При обнаружении недопустимых дефектов более чем в 30% гибов проводится ВК внутренней поверхности литых колен в количестве не менее двух

5. Измерение овальности гибов производится один раз за все время эксплуатации

7. Корпусы арматуры и другие литые детали

450 °С и выше

600

900

ВК, МПД или ЦД, или ТР

Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей -100%

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. При наличии на детали ремонтной заварки — в каждый капитальный ремонт

2. Корпусы арматуры с Dу  250 мм и все литые детали контролируются только с наружной стороны, корпусы арматуры с Dу > 250 мм контролируются методом МПД и ВК снаружи 100%, изнутри — в доступных местах













ТВ

100 %

После выработки паркового ресурса
















Отбор проб для металлографического анализа

Одна проба от одной детали с максимальной температурой

После выработки паркового ресурса

Отбор проб проводится по требованию специализированной организации




Ниже 450°С







ВК, МПД или ЦД, или ТР

Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей — 10% общего количества деталей каждого назначения

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля деталей данного назначения увеличивается до 100%

2. При последующем контроле проверяются детали, не контролировавшиеся ранее

8. Шпильки М42 и большего размера для арматуры и фланцевых соединений паропроводов

Независимо от параметров

600

600

ВК, МПД или ЦД, или ТВК, или ТР, УЗК

Резьбовая поверхность — в доступных местах

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает главный инженер ТЭС

2. Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию

3. Контроль методами МПД, или ЦД, или ТВК, или ТР проводится




450°С и выше







ТВ

Торцевая поверхность со стороны гайки — 100%

По достижении паркового ресурса

факультативно по решению главного инженера

9. Гайки М42 и большего размера



600

600

ВК, ТВ

Торцевая поверхность

По достижении паркового ресурса

Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   21

Похожие:

Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconИнструкция по применению воздушно-дуговой строжки при устранении дефектов в металле литых корпусных деталей энергооборудования тепловых электростанций
Инструкция предназначена для ремонтного персонала, осуществляющего организацию и производство ремонтов энергетического оборудования...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconАббасова Э. М. Собственные нужды тепловых электростанций./Под ред. Голоднова Ю. М
Аббасова Э. М. Собственные нужды тепловых электростанций./Под ред. Голоднова Ю. М. – М.: Энергоатомиздат,1991
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconВестник Брянского государственного технического университета. 2007. №3(15)
Рассмотрены условия работы направляющих аппаратов высокотемпературных газовых турбин. Предложены направления модернизации их конструкции,...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconПравила технической эксплуатации электрических станций и сетей Кыргызской Республики
Обязательны для тепловых электростанций, работающих на органическом топливе, гидроэлектростанций, электрических и тепловых сетей...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconДокладов до 04. 10. 2012
Цель конференции – обсудить научные подходы к оценке конструкционной прочности и ресурса и их применение для решения проблем обеспечения...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconЛитература 18 Сварка. Понятие, сущность процесса. Сварка
Сварка это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций icon1. Теоретические аспекты аудиторской проверки основных средств
Под воздействием производственного процесса и внешней среды они снашиваются постепенно и переносят свою первоначальную стоимость...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconИнструкция по визуальному и измерительному контролю I. Область применения
...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconСправка по итогам проверки деятельности
Ту роспотребнадзора по рс(Я), уфс РФ по контролю за оборотом наркотиков по рс(Я), Государственной службы по контролю и надзору в...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconИнструкция по эксплуатации Стоматологическая установка KaVo UniK
А 6 Внутренняя очистка трубопроводов и системы труб для отсасывания после использования химикатов
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница