Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций




Скачать 17,48 Kb.
НазваниеИнструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
страница9/21
Дата04.02.2016
Размер17,48 Kb.
ТипИнструкция
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   21

3.4. Сварные соединения трубопроводов

и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более






Расчетные

Количество пусков до начала контроля


Тип













Объект

контроля

параметры среды

Энергоблоки мощностью 300 МВт и выше

Энергоустановки мощностью менее 300 МВт

сварного соединения

Метод контроля

Объем контроля

Периодичность проведения контроля

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Питательный

Независимо





Тип 1

ВК, УЗК

5%

Каждые 150 тыс. ч

1. При обнаружении в контролируемой

трубопровод от напорного патрубка питательного насоса до котла

от параметров

600

900

Тип 2

ВК, МПД, или ЦД, или ТР, УЗК, измерение катета угловых швов

25%

Каждые 100 тыс. ч ,

но не реже чем через 400 пусков

группе недопустимых дефектов хотя бы в одном сварном соединении (трубных элементов данного назначения) объем контроля увеличивается вдвое. При повторном обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается до 100%

2. При каждом следующем контроле обследованию подлежит новая группа сварных соединений

2. Коллекторы и трубопроводы в

От 250 до 450°С





Тип 1

ВК, УЗК

5%

Каждые 150 тыс. ч




пределах котла, турбины, станционные трубопроводы и паропроводы




900

1200

Тип 2

ВК, МПД, или ЦД, или ТР, УЗК

25%

Каждые 150 тыс. ч , но не реже чем через 600 пусков







От 450 до 510°С

450

600

Тип 1

ВК, УЗК

10%

После 100, 200 тыс. ч , далее каждые 50 тыс. ч
















Тип 2

ВК, МПД, или ЦД, или ТР, УЗК

50%

После 100, 200 тыс. ч , далее каждые 50 тыс. ч , но не реже чем через 300 пусков







510°С и выше

450

600

Тип 1

ВК, МПД или ЦД, или ТР, УЗК

20%

После 100 тыс. ч , далее каждые 50 тыс. ч
















Тип 2

ВК, МПД, или ЦД, или ТР, УЗК

100%

Через 100 тыс. ч , далее каждые 50 тыс. ч , но не реже чем через 200 пусков
















Тип 2

МР

10%

По исчерпании паркового ресурса, далее по рекомендации специализированной организации

1. В местах с максимальным уровнем напряжений, выявленных при ПРПС

2. Для штуцерных сварных соединений коллекторов Dу 100 мм и более — 5%













Тип 1. Сварные соединения центробежнолитых труб

ВК, МПД, или ЦД, или ТР, УЗК

100%

По исчерпании паркового ресурса, далее по рекомендации специализированной организации
















Тип 1 и 2 труб из стали 15Х1М1Ф c литыми дета-лями из стали 15Х1М1ФЛ

ТВ металла шва и основного металла

100%

Каждые 100 тыс. ч

1. При отношении твердости металла шва к твердости основного металла 1 сварные соединения подлежат переварке или объем их контроля назначается специализированной организацией













Тип 1

Оценка состояния сварного соединения по вырезкам

Одно сварное соединение на котел

По достижении паркового ресурса

В месте с максимальным уровнем напряжений, выявленных при ПРПС

3. Трубопроводы из стали 20

400°С и выше







Тип 1

Оценка состояния металла по вырезке для выявления графита

Одно сварное соединение

Каждые 100 тыс. ч

1. При 100%-ном контроле микроструктуры сварных соединений неразрушающими методами вырезку можно не производить

2. При выявлении свободного графита 1-го балла контроль проводится каждые 50 тыс. ч


4. ПОРЯДОК И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ОБОРУДОВАНИЯ

ПОСЛЕ ВЫРАБОТКИ ПАРКОВОГО РЕСУРСА


4.1. Продление срока службы энергетического оборудования за пределы паркового ресурса осуществляется на основании:

анализа режимов эксплуатации и результатов контроля металла оборудования за весь предшествующий срок службы;

учета ежегодной наработки оборудования, температуры металла и давления пара за котлом, на входе в турбину и в секциях общестанционного коллектора;

оценки физико-химических, структурных, механических и жаропрочных свойств длительно работающего металла;

поверочного расчета на прочность элементов оборудования;

поверочного расчета на прочность паропровода как единой пространственной конструкции (в соответствии с разд. 8 настоящей ТИ) с оценкой состояния опорно-подвесной системы;

расчета остаточного ресурса элементов энергооборудования, работающего в условиях ползучести или циклического нагружения.

Примечание. Для оценки температурных режимов эксплуатации элементов оборудования, работающих в условиях ползучести, должен быть организован соответствующий контроль. Выбор места установки измерительных приборов должен быть согласован с лабораторией (группой) металлов и утвержден руководителем ТЭС.

4.2. Исходными данными для определения остаточного ресурса элементов оборудования являются:

условия эксплуатации за весь предшествующий срок службы (фактическая температура, наработка за все годы эксплуатации, колебания давления и число пусков из различных тепловых состояний);

геометрические размеры элементов энергооборудования и динамика их изменений за предшествующий срок службы;

физико-химические, структурные, механические и жаропрочные свойства длительно работающего металла, микроповрежденность на момент продления срока его службы;

результаты дефектоскопического контроля;

другие дополнительные данные, характерные для конкретного элемента оборудования.

4.3. К эксплуатации сверх паркового ресурса допускаются элементы оборудования, металл которых удовлетворяет критериям оценки состояния, приведенным в разд. 6 настоящей ТИ, при положительных результатах расчета на прочность и определения остаточного ресурса.

4.4. Для определения возможности и сроков дальнейшей эксплуатации котлов, турбин и трубопроводов предприятие-владелец оборудования создает ЭТК и привлекает специализированную организацию.

4.4.1. Экспортно-техническая комиссия анализирует техническую документацию по контролю состояния основного металла и сварных соединений за весь период эксплуатации соответствующего оборудования, по проведенным заменам элементов и отдельных деталей и причинам их замены, по выполненным ремонтам и их качеству, по условиям эксплуатации и соответствию их проектным условиям, по результатам выполненных расчетов, а также предписаний Госгортехнадзора России.

4.4.2. Специализированная организация проводит на основании исследований и данных владельца оборудования анализ состояния длительно работающего металла и составляют заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации оборудования. Для подготовки заключения специализированные организации могут использовать результаты контроля и другие данные, имеющиеся у владельца оборудования, при получении которых были соблюдены требования действующей НТД.

Примечание. Допускается привлечение к подготовке заключений и других организаций, имеющих лицензию Госгортехнадзора России на техническое диагностирование поднадзорного оборудования и разрешение РАО "ЕЭС России".

4.5. Для подготовки заключения владелец оборудования представляет проект решения ЭТК, включающий документы по контролю оборудования, в специализированную организацию не позднее чем через 2 мес. после исчерпания паркового ресурса.

4.6. Специализированная организация на основании исследований готовит в течение 10 мес. заключение о возможности эксплуатации оборудования. При положительной оценке возможности дальнейшей эксплуатации оборудования специализированная организация разрабатывает и вносит в заключение номенклатуру и объемы контроля оборудования, условия его эксплуатации.

На основании заключения специализированной организации ЭТК составляет "Решение экспортно-технической комиссии", состоящее из двух частей (см. приложение 12).

В первой части дается подробная характеристика оборудования, а во второй — описывается уровень технического состояния рассматриваемого оборудования на момент обследования.

Вторая часть "Решения экспортно-технической комиссии" должна включать предложение о дальнейшей эксплуатации оборудования в соответствии с заключением специализированной организации или о прекращении его работы.

Примечания: 1. При отрицательном заключении специализированной организации о возможности дальнейшей эксплуатации энергетического оборудования владелец этого оборудования после проведения ремонтных работ или восстановительной термической обработки представляет его повторно в специализированную организацию, которая дала отрицательное заключение, для рассмотрения и подготовки заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации энергетического оборудования.

2. Заключения, подготовленные организациями, получившими лицензию Госгортехнадзора России на техническое диагностирование поднадзорного оборудования и разрешение РАО "ЕЭС России" на контроль и продление срока службы турбин, должно согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией.

4.7. Решение ЭТК о дальнейшей эксплуатации оборудования утверждается РАО "ЕЭС России" и вносится владельцем оборудования в его паспорт. Для утверждения решения ЭТК в РАО "ЕЭС России" представляется заключение специализированной организации о состоянии оборудования, возможности его дальнейшей эксплуатации и номенклатуре и объеме контроля в разрешенный период эксплуатации.

Примечания: 1. Проведение экспертизы должно быть завершено в течение 1 года после исчерпания срока службы оборудования. В течение этого времени организация может эксплуатировать оборудование при номинальных или пониженных параметрах. На это время специализированная организация, проводящая экспертизу, представляет владельцу оборудования временное заключение о возможных параметрах его эксплуатации.

2. Владелец оборудования должен предоставлять специализированной организации необходимые для экспертизы материалы и образцы.


5. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА


Для оценки состояния основного металла и сварных соединений оборудования и его пригодности к дальнейшей эксплуатации проводится контроль и исследование металла вырезок его ответственных узлов и элементов в соответствии с требованиями разд. 3 и 4.


5.1. Поверхности нагрева


5.1.1. Оценка остаточного ресурса труб поверхностей нагрева, работающих при температуре выше 450°С, производится по вырезкам (патрубкам) из зон, где происходят повреждения или была выявлена ускоренная наружная коррозия (более 1 мм за 105 ч). Рекомендуется для сравнения провести исследование вырезок труб из других зон той же поверхности, где разрушений и ускоренной наружной коррозии не наблюдается.

5.1.2. Для выявления зоны повышенного риска преждевременных разрушений проводится магнитная диагностика поверхностей нагрева в соответствии с [46], [95] и [96]. Выбор мест вырезки образцов осуществляется в соответствии с результатами этого контроля.

5.1.3. При наличии ускоренной наружной коррозии дополнительно проводятся измерения толщины стенки входных и выходных труб неразрушающими методами. Результаты этих измерений также учитываются при выборе места вырезки образцов.

5.1.4. При исследовании металла вырезок труб поверхностей нагрева определяются:

толщина стенки и наружный диаметр в двух взаимноперпендикулярных направлениях (лоб — тыл, бок — бок);

скорость наружной коррозии в котлах, работающих на агрессивных топливах (сернистом мазуте, экибастузском угле и др.);

внутренний диаметр труб;

толщина окалины на внутренней поверхности труб с лобовой и тыловой сторон и ее строение по всему периметру, при этом отмечается характер макроповреждений оксидной пленки (трещины, язвы, осыпание пленки и др.);

микроструктура металла, а также характер и глубина коррозионных повреждений на кольцевых образцах с наружной и внутренней сторон по всему периметру;

химический и фазовый состав металла;

твердость (НВ) металла по поперечному сечению трубы;

механические свойства в объеме требований ТУ на трубы;

длительная прочность при необходимости.

Примечание. При выявлении повреждений металла, перечисленных в разд. 6.1, оценка остаточного ресурса не производится.

1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   21

Похожие:

Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconИнструкция по применению воздушно-дуговой строжки при устранении дефектов в металле литых корпусных деталей энергооборудования тепловых электростанций
Инструкция предназначена для ремонтного персонала, осуществляющего организацию и производство ремонтов энергетического оборудования...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconАббасова Э. М. Собственные нужды тепловых электростанций./Под ред. Голоднова Ю. М
Аббасова Э. М. Собственные нужды тепловых электростанций./Под ред. Голоднова Ю. М. – М.: Энергоатомиздат,1991
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconВестник Брянского государственного технического университета. 2007. №3(15)
Рассмотрены условия работы направляющих аппаратов высокотемпературных газовых турбин. Предложены направления модернизации их конструкции,...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconПравила технической эксплуатации электрических станций и сетей Кыргызской Республики
Обязательны для тепловых электростанций, работающих на органическом топливе, гидроэлектростанций, электрических и тепловых сетей...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconДокладов до 04. 10. 2012
Цель конференции – обсудить научные подходы к оценке конструкционной прочности и ресурса и их применение для решения проблем обеспечения...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconЛитература 18 Сварка. Понятие, сущность процесса. Сварка
Сварка это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций icon1. Теоретические аспекты аудиторской проверки основных средств
Под воздействием производственного процесса и внешней среды они снашиваются постепенно и переносят свою первоначальную стоимость...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconИнструкция по визуальному и измерительному контролю I. Область применения
...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconСправка по итогам проверки деятельности
Ту роспотребнадзора по рс(Я), уфс РФ по контролю за оборотом наркотиков по рс(Я), Государственной службы по контролю и надзору в...
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций iconИнструкция по эксплуатации Стоматологическая установка KaVo UniK
А 6 Внутренняя очистка трубопроводов и системы труб для отсасывания после использования химикатов
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница