Учиться видеть




НазваниеУчиться видеть
страница6/21
Дата04.02.2016
Размер8,72 Kb.
ТипЗадача
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21

Часть II: СХЕМА ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ




Разработка схемы текущего состояния


Ваша очередь


Разработка схемы текущего состояния



Разработка схемы будущего состояния начинается с проведения анализа текущей производственной ситуации. В данном разделе показаны способы разработки «схемы текущего состояния» на простом примере предприятия, которое мы называем Acme Stamping. Составление схемы начинается с уровня потока «от двери к двери» на вашем предприятии, где были выделены такие категории процессов как «сборка» или «сварка» вместо регистрации каждого технологического процесса.


Мы используем набор символов или значков, краткое описание которых представлено на обложке данной книги и которые обозначают процессы и потоки. Вы можете разработать собственные дополнительные символы, но следует обеспечить их согласованность внутри компании таким образом, чтобы каждый знал, как надо разрабатывать и читать схемы, которые необходимы для внедрения системы экономичного производства.


После того как рассмотрен общий поток на всем предприятии, можно изменить степень увеличения; детализируя на схеме каждый отдельный этап в рамках категории процесса, или уменьшая с целью вмещения потока стоимости, который является внешним для предприятия.

уровень процесса

Уровни составления схем потока стоимости


начинать здесь
для семейства продуктов


одно предприятие

(от двери к двери)




несколько предприятий



несколько компаний

Рекомендации по составлению схем:



  • Всегда следует собирать данные о текущем состоянии, лично проходя по фактическим потокам материалов и информации.




  • Следует начинать с быстрого прохождения по всему потоку стоимости «от двери к двери» для того, чтобы получить представление о потоке и последовательности процессов. После быстрого прохождения следует вернуться и собрать данные для каждого процесса.




  • Следует начинать с этапа отгрузки и предшествующих операций работ, а не начинать со склада поступления сырья и прохождения последующих операций. Этот способ позволяет начинать составление схемы процессов, которые наиболее связаны непосредственно с заказчиком, что должно задавать тон для других процессов в дальнейших предшествующих операциях.




  • Следует приносить собственный секундомер и не полагаться на стандартные периоды времени или данные, которые получены от других лиц, а не лично. Числовые показатели в папках редко отражают текущее реальное положение дел. Данные папок могут отражать время, когда все процессы протекали хорошо, например: технология замены штампа за три минуты, которая проводилась первый раз в этом году, или одна неделя с момента открытия завода, когда не требовалось ускорение процессов. Ваши возможности по разработке будущего состояния зависят от личного присутствия на том месте, где выполняется деятельность, и знания и определения времени для всех выполняемых процессов. (Возможными исключениями к этому правилу являются данные о продолжительности работы машин в исправном состоянии, коэффициенты лома/доработки и время переналадки).




  • Составить весь поток стоимости самостоятельно, несмотря на участие нескольких других человек. Понимание всего потока – вот что представляет из себя составление схемы потока стоимости. Если различные люди составляют схему различных сегментов, то тогда никто не сможет понять целый поток.




  • Всегда следует рисовать схему от руки карандашом. Следует начинать с чернового наброска прямо на производственном участке при проведении анализа текущего состояния и затем позднее подчистить его – снова от руки и карандашом. Не следует поддаваться искушению использовать для этого компьютер.





Всегда следует рисовать от руки карандашом.


Нарисовать от руки всегда можно без промедления, находясь на производственном участке. При рисовании будет понятно, какие данные будут необходимы далее.


Рисование предполагает, что схему можно сделать самому, что является ключевым условием для понимания потоков материалов и информации.


Рисование предполагает, что вы нацелены на понимание потока, а не на то, как пользоваться компьютером. Целью составления схемы потока стоимости является не схема, а понимание потока информации и материалов.


Необходимость точного составления рисунков в ручную улучшит ваши способности по составлению схем. Всегда имейте под рукой резинку!




Разработка схемы текущего состояния


Перед тем как начать разработку схему, разверните данные для компании Acme Stamping, которые указаны на обложке этой книги, и рассмотрите разработанную нами схему текущего состояния для компании Acme. Также возьмите чистый лист бумаги (лучше - размером 11 дюймов x 17 дюймов (с большой журнал), в Европе и Японии формат называется «А-3») и карандаш, чтобы рисовать схему вместе с нами.


Семейство продуктов компании Acme, для которых необходимо составить схему, представляет штампованный стальной кронштейн поворотного кулака. Этот компонент соединяет колонку рулевого управления с кузовом автомобиля и производится в двух вариантах: один для автомобилей с левосторонним управлением и другой для автомобилей с правосторонним управлением. В этом примере семейство продуктов ограничено, так как в конструкции отсутствуют характеристики изменяемости кроме вариантов для левостороннего и правостороннего управления.


Г
ДАННЫЕ
раницами первой схемы для компании Acme является поток изделия «от двери к двери» через завод Acme, включая основные поставляемые материалы (рулонная сталь) и отгрузку готовых кронштейнов заказчику компании Acme (завод по сборке автомобилей State Street Automotive Assembly). Составление схемы начинается с требований заказчика. Завод заказчика по сборке будет обозначен нами в виде значка завод, которая располагается в правой верхней части схемы. Под этим значком мы нарисуем ячейку данных, в которых записываются потребности завода-заказчика по сборке автомобилей.





Примечание

Как уже указывалось в Концепции Lean (Lean Thinking), критическим местом для начала деятельности по совершенствованию является четкое определение стоимости продукта, воспринимаемое конечным пользователем. В противном случае, существует риск совершенствования потока стоимости, который эффективно обеспечивает конечного заказчика совершенно не тем, что действительно требуется. Поэтому составление схемы начинается с потребностей заказчика.


Завод по сборке автомобилей State Street Assembly работает в две смены. Этот заказчик использует 18 400 кронштейнов поворотного кулака в месяц и требует ежедневных отгрузок. Обычно каждый месяц требуется 12 000 кронштейнов для «левостороннего управления» и 6 400 кронштейнов для «правостороннего управления». Завод State Street Assembly требует упаковку в виде возвратной тары, пригодной для пакетирования в лотках на поддонах, с размещением 20 кронштейнов на лотке до 10 лотков на поддоне. В заказе требуется несколько лотков, поэтому «размер упаковки» составляет один лоток с 20 деталями. Все кронштейны на каждом поддоне должны быть для левостороннего или правостороннего управления.




18 400 шт./месяц

- 12 000 «Л»

- 6 400 «Р»


Лоток = 20 шт.


2 смены

Первый вид схемы текущего состояния,

показывающий заказчика


Следующим этапом составления схемы является разработка основных производственных процессов. Для того чтобы отобразить процесс, мы используем ячейку процессов. Общим эмпирическим правилом для схемы процессов «от двери к двери» является то, что ячейка процессов указывает на процесс, в который входит поток материалов. Так как включение одной ячейки для каждого этапа технологического процесса может привести к загромождению схемы, мы используем ячейку процессов для определения одного участка потока материалов; в идеале – непрерывный поток. Ячейка процессов останавливается там, где процессы прерываются, и поток материалов останавливается.


СБОРКА



Например, процесс сборки с несколькими соединенными рабочими участками, даже если между участками есть некоторое количество незавершенного производства, можно выделить в одну ячейку процессов. Однако если один процесс сборки отсоединяется от последующего процесса сборки посредством застоев, скоплений и перемещений запасов в партиях между процессами, тогда следует использовать две ячейки процессов.


Также группа технологически связанных станков, скажем из 15 последовательных операций мехобработки (сверление, нарезание резьбы и др.), которые соединяются посредством автоматической передаточной линии между каждой операцией, будут отображены только при помощи одной ячейки процессов на схеме «от двери к двери», даже если между станками имеются скопления запасов. (Если разрабатывается подробная схема процесса только для участка мехобработки, то следует использовать одну ячейку для каждого отдельного этапа мехобработки). Однако если есть абсолютно отдельные процессы мехобработки на предприятии с наличием между ними накопленных и переведенных в партии запасов, то для каждого процесса следует использовать собственную ячейку процессов.



Поток материалов располагается слева направо в нижней половине схемы в порядке технологических операций; а не в соответствии с физической схемой расположения предприятия. Для компании Acme Stamping выделяются шесть процессов в потоке материалов для кронштейнов поворотного кулака, которые выполняются в следующем порядке:


  • Штамповка




  • Рабочий участок 1 для операций точечной сварки




  • Рабочий участок 2 для операций точечной сварки




  • Рабочий участок 1 для операций сборки




  • Рабочий участок 2 для операций сборки




  • Отгрузка







Каждый рабочий участок компании Acme для операций точечной сварки и сборки являются отдельными процессами, как это можно видеть на виде сверху предприятия (на внутренней стороне обложки этой книги), изделия не движутся в потоке от одной операции к другой. Запасы перемещаются в ящиках и скапливаются между рабочими участками. На схеме каждый из этих процессов представлен при помощи ячейки процессов слева направо в нижней части страницы.


Примечание:

В отличие от примера с компанией Acme Stamping, большинство потоков стоимости имеют несколько потоков, которые объединяются. Можно отобразить такие потоки один над другим, как показано ниже. Но не следует пытаться отобразить каждую ветвь, если их слишком много. Сначала следует выбрать ключевые компоненты и затем добавить другие, если это необходимо.














При прохождении этого потока на производственном участке, необходимо собрать данные, которые необходимы для вынесения решения о том, каким будет будущее состояние. Поэтому ячейка данных отображается под каждой ячейкой процессов. После составления нескольких схем текущих и будущих состояний вы уже инстинктивно будете знать, какие технологические данные вам необходимы. Список справа поможет вам начать сбор данных.


Список типичных технологических данных:


  • С/Т (время цикла)

  • С/О (время переналадки)

  • исправное состояние (требуемая продолжительность работы машины в исправном состоянии)

  • ЕРЕ (размер производственной партии)

  • количество операторов

  • количество вариантов изделия

  • размер упаковки

  • рабочее время (минус перерывы)

  • процент брака


Для компании Acme Stamping у нас есть следующая информация для записи в ячейку данных под каждый технологическим процессом: время цикла (время, которое истекает между выхождением одной детали из процесса до следующей детали, которая выходит из процесса, в секундах); время переналадки для переключения с производства одного типа изделия на другой (в этом случае переключение на производство кронштейнов для левостороннего и правостороннего управления); количество персонала, которое необходимо для выполнения процесса (которое можно указать с использованием значка оператора, как это показано); доступное рабочее время на одну смену для этого процесса (в секундах, минус перерыв, собрание и время на уборку участка); данные о продолжительности работы машины в исправном состоянии.


В ячейке данных для операции «штамповка» мы также отображаем данные EPE, которые обозначают «каждая деталь каждую ________», что является показателем размера производственной партии. Например, если выполняется переналадка для производства определенной детали один раз каждые три дня, то размер производственной партии составляет около трех дней для запаса деталей. Следует отметить, что время цикла – это время между выходом деталей по окончании процесса, а не общее время цикла, которое необходимо, чтобы одна деталь прошла все технологические операции. Также следует отметить, что доступное рабочее время, разделенное на время цикла и умноженное на процентное соотношение продолжительности работы машины в исправном состоянии, является показателем текущей производительности процессов, если не выполняются работы по переналадке.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21

Похожие:

Учиться видеть iconУчиться видеть
Составление схем потоков стоимости с целью добавления стоимости изделию и устранения ненужных потерь
Учиться видеть iconКогда – то сказал, что «Надо видеть себя в детях, чтобы помочь им стать взрослыми; надо принимать их как повторение своего детства, чтобы совершенствоваться самому; надо, наконец, жить жизнью детей, чтобы быть гуманным педагогом»
Добрый день! Наша встреча посвящена вопросу «Как помочь ребенку хорошо учиться в школе?»
Учиться видеть iconЗозуля Ирина Анатольевна, учитель начальных классов мбоу кичигинской сош
Чтобы сохранить у ребенка желание учиться, стремление к знаниям, необходимо научить его хорошо учиться
Учиться видеть iconИсследовательская работа мнемотехника (или правила для себя) на
...
Учиться видеть iconНарушений чтения и письма у детей
Многим детям учиться трудно, но у некоторых эти трудности приобретают особый, более выраженный характер. Такие дети могут учиться...
Учиться видеть iconЧто же такое успешность?
Что бы получить профессию необходимо поступить и успешно учиться в вузе. Для поступления нужны знания и умения их применять. А хорошие...
Учиться видеть iconРодительское собрание по теме
То, что упущено в детстве, никогда не возместить в годы юности, и тем более в зрелом возрасте. В 1 классе к нам приходит много детей...
Учиться видеть iconMиcc xaccэ
Актер: Видеть его избегай неприятеля; быть им ожидай хлопотливого положения; разговаривать с ним фальшивое общество
Учиться видеть icon14: технология изготовления печатных плат
Тот, кто хочет видеть результаты своего труда немедленно, должен идти в сапожники
Учиться видеть iconПетров В. Всякий, даровитый или бездарный, должен учиться… Как воспитывали детей в Древней Греции/ Владислав Петров
Петров В. Всякий, даровитый или бездарный, должен учиться… Как воспитывали детей в Древней Греции/ Владислав Петров. М.: Ломоносовъ,...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница