Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов»




Скачать 17.53 Kb.
НазваниеЗаседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов»
страница4/5
Дата03.02.2016
Размер17.53 Kb.
ТипЗаседание
1   2   3   4   5

Научные разработки

кафедры «Технология литейных процессов» СамГТУ

и Самарского регионального отделения РАЛ


  • Технологии изготовления высокоэффективных мелко- и микрокристаллических лигатур и модификаторов на основе алюминия (Al-Ti, Al-Zr, Al-Ti-B, Al-Si, Al-Ni, и др.)

  • Технологии синтезирования и поставки высококачественных чушковых алюминиевых сплавов (до 24 марок силуминов)

  • Технологии изготовления тонкостенных алюминиевых отливок способом литья погружением

  • Выполнение заказов на получение алюминиевых отливок литьем по­гружением, под давлением, в кокиль

  • Квалифицированные консультации, технологический аудит, выпол­нение научно-исследовательских работ по технологическим аспектам производства алюминиевых сплавов, отливок и слитков

  • Технологии внепечного модифицирования и получения высокопроч­ного чугуна

  • Квалифицированные консультации, технологический аудит и выполнение научно-исследовательских работ по технологиям футеровки, плавки и литья специальных сталей и чугунов

  • Технологии изготовления огнеупорных, теплоизоляционных и термостойких в алюминиевых расплавах изделий (плиты, лотки, воронки, втулки, футеровки ковшей, миксеров, печей, устройство для дегазации, фильтрации и разливки)

  • Технологии получения литейных дисперсноупрочненных сплавов и композиционных материалов с металлической матрицей

  • Технологии внепечных методов обработки жидких сплавов и композитов

  • Экологически чистые технологии рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов

  • Совершенствование и корректировка технологий специальных способов литья (в кокиль, под давлением, центробежным способом, по газифицируемым моделям)

  • Технологии компьютерного проектирования литейной оснастки и моделирования литейных процессов

  • Мониторинг современных литейных технологий, оборудования, приборов, компьютерных программ, оснастки и др.


ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ

НАШИ КООРДИНАТЫ:

443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244, Главный корпус СамГТУ, кафедра «Технология литейных процессов». Тел/факс (846) 242-22-68, E-mail tlp@samgtu.ru


Семинар

«Теория и практика процессов горения и синтеза материалов и покрытий»


С октября 2008 г. на Физико-технологическом факультете СамГТУ работает ежемесячный семинар «Теория и практика процессов горения и синтеза материалов и покрытий».

Область научно-технических исследований и разработок СВС сформирована в результате объединения исследований из различных областей науки и техники: порошковая металлургия, литейное производство, производство огнеупорных материалов, производство взрывчатых веществ, металлургическая металлотермия, горение для нужд энергетики. Технологии на основе горения создавались задолго до выделения СВС в самостоятельную область знания. Область СВС – сформировавшееся направление, приоритет в котором не может принадлежать какой-либо одной науке. Расчленение СВС по ведомственным признакам приведет к кризису и застою. Доказал свою эффективность комплексный подход: углубленные исследования в конкретной области с последующим широким обсуждением полученных результатов специалистами из смежных областей СВС.

Необходимость проведения семинара обусловлена спецификой использования процессов горения в различных областях (порошковая металлургия, литейное производство, огнеупоры и др.). Проведение подобных прикладных исследований на стыке наук требует обсуждения полученных результатов специалистами из разных областей знания.

Цели и задачи семинара:

Обсуждение проблем горения, СВС и других высокотемпературных технологий получения и обработки материалов. Обсуждение результатов исследований. Предоставление студентам и аспирантам возможности доложить полученные результаты и выслушать критические замечания. Обмен опытом. Повышение активности исследований в области горения, СВС, синтеза материалов и покрытий.

Основные темы докладов семинара:
-Теория горения, СВС и других высокотемпературных технологий получения и обработки материалов
-Порошковая металлургия
-Литейное производство (композиционные материалы, псевдолигатуры, модификаторы)
-Огнеупоры
-Высокотемпературные технологии нанесения покрытий
-Инновационная деятельность в области СВС и горения

Темы семинара в 2008-2009 г.г.:
Внедрение технологий горения и СВС в производство
СВС - технологии в литейном производстве
СВС – прессование твердосплавных изделий
Плазменно-порошковые покрытия
Алюмотермитные огнеупоры
Теория метастабильности в гетерогенных системах СВС
СВС-наноматериалов
Алюминиевые СВС-лигатуры

Периодичность проведения семинара: 1 раз в месяц. Председатель: профессор, д.ф.-м.н. Амосов А.П.; Постоянные участники семинара: Никитин, Паркин, Федотов, Самборук, Рязанов, Марков, Латухин, Лавро, Амосов. Ученый секретарь: Рязанов С.А. (Орг. вопросы: Каф. «ТЛП» тел. 242-22-68; моб. тел. 89171468823) Повестка семинара определяется заранее. Повестка, дата и время проведения семинара согласовывается с постоянными участниками семинара. Информация о дате и месте проведения очередного семинара, его тема и фамилии докладчиков будет размещаться на сайте: http://alumo.net84.net. По результатам проведенного семинара на сайте будет также размещаться краткое содержание сообщений и решения участников семинара.


5.ИНФОРМАЦИЯ ОТ ДРУГИХ ОРГАНИЗАЦИЙ


Круглый стол автомобилестроителей и литейщиков России


11-12 марта 2009 г. в г. Санкт-Петербурге состоится "Круглый стол (практикум)" автомобилестроителей и литейщиков России "Проблемы литейного производства комплектующих изделий для автомобильной промышленности России и Санкт-Петербурга в современных условиях. Инфраструктура, технологии, оборудование, материалы".

Мероприятие будет проходить в рамках конгрессной части Петербургской технической ярмарки-2009 (направления: III Международная выставка-конференция "АВТОПРОМ/IСТА" и "ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО").

Организаторы "Круглого стола": Некоммерческое партнёрство "Союз литейщиков Санкт-Петербурга", журнал "Автобизнес", журнал "Умное производство", Выставочное объединение "РЕСТЭК", при поддержке и участии Комитета экономического развития, промышленной политики и торговли Правительства Санкт-Петербурга, Союза промышленников и предпринимателей Санкт-Петербурга, Санкт-Петербургской ассоциации производителей автокомпонентов, СПб Фонда поддержки промышленности.

На обсуждение выносятся следующие вопросы:

Особенности развития мировой и отечественной автомобильной промышленности, совместных и зарубежных автосборочных производств в условиях экономического кризиса.

Направления и проблемы литейного производства компонентов для автомобильных сборочных производств на предприятиях России и Санкт-Петербурга:

особенности обеспечения комплектующими изделиями легкового автомобильного парка;

особенности обеспечения комплектующими изделиями парка грузовых автомобилей, автобусной и тракторной техники.

Возможные схемы и пути создания современной инфраструктуры (производственной и управленческой), реализации инвестиционной деятельности для обеспечения литейного производства автокомпонентов. Технопарк производителей автомобильных компонентов.

Взаимоотношения "заказчик-производитель автокомпонентов" в современных условиях: сертификация менеджмента качества, аудит поставщиков; уровневая структура поставщиков; аутсорсинг, услуги по развитию системных поставщиков предприятиям автомобиле- и машиностроения.

Организация производства автокомпонентов на современных литейных производствах: проектирование производств; оборудование, технологии, материалы; САПР.

Экология селитебных территорий. Авторециклинг.

Проблемы подготовки инженерно-технических кадров для литейного производства новой формации.

Формат "Круглого стола" предполагает свободную дискуссию по поставленным вопросам, обмен опытом, обсуждение проблем выстраивания отношений с заказчиками и потребителями комплектующих, технических условий производства прототипов литейных изделий, установление прямых контактов с заказчиками, поставщиками оборудования, разработчиками технологий, институтами подготовки кадров и сферы обслуживания. Планируется экскурсия на автосборочное производство и литейное предприятие Санкт-Петербурга, посещение павильонов выставок "АВТОПРОМ/IСТА" и "ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО" (Петербургская техническая ярмарка-2009).

Цель "Круглого стола" - обсудить практический опыт и предложить конкретные меры по организации и работе предприятий по производству автокомпонентов в России и Санкт-Петербурге, а также проблемы и пути создания новых и переоснащения существующих литейно-механических предприятий в качестве поставщиков комплектующих на российский и зарубежный рынок. Все вопросы обсуждаются с учётом современной ситуации на мировом рынке производства автомобилей и их комплектующих.

К участию в "круглом столе" приглашаются представители органов государственной власти, административные и технические руководители автомобильных и литейно-механических производств, производители и поставщики автокомпонентов, основного и вспомогательного литейного оборудования, представители автосборочных заводов, учебных учреждений высшего и среднего звена, другие заинтересованные предприятия России, стран СНГ и зарубежных государств.

По вопросам участия в "Круглом столе (практикуме)", выступлениям, размещению рекламных материалов обращаться в Исполнительную дирекцию НП "Союз литейщиков СПб":
195197, Россия, г. Санкт-Петербург, Кондратьевский пр., д. 15А
тел/факс: (812) 591-76-30
Контактное лицо Ищенко Альберт Александрович
E-mail: execute@souzlit.spb.ru


Информация о выставке


Время проведения: 24.08 – 28.08.2009 . Место проведения: Экспоцентр,
123000 Москва, Краснопресненская наб., д. 14

Тематика: заготовительные производства (литье, штамповка, термообработка, порошковая металлургия, металлургия); стандартизация, метрология и контроль (аттестация технологий, сертификация производств, приборы и инструменты контроля, испытания, технологический аудит); обрабатывающие производства (металлообработка, механосборочные и сварочные технологии, инструментообеспечение, окраска и отделка, упрочняющие технологии, лазерная обработка); материалы (металлические и композиционные материалы, неметаллические материалы (пластик, кожа, стекло и др.), резинотехнические изделия и материалы, электротехнические материалы, технологические смазочно-охлаждающие среды); салон "Информационные Технологии" (быстрое прототипирование, CALS-технологии, CAD, CAM, CAE, Internet, ГАП, АСУ ТП, АСУП, роботизация); экология и утилизация.

Мероприятия: конференция "Двигатели для российских автомобилей и конгресс-технологов автомобилестроения".

Контактная информация:

Ведущий менеджер выставки: Ягов Евгений Михайлович

Телефоны: (095) 118-05-65, 118-36-83, 118-36-88 info@mirexpo.ru

Сайт выставки: www.mirexpo.ru/exhibitions/atim05.shtml


Информация о семинаре


Приглашаем Вас принять участие в семинаре — школе передового опыта «Компьютерные технологии в литейном производстве». Основные темы семинара:

1.Моделирование литейных процессов, ознакомление с разработками ведущих отечественных и иностранных фирм

2.Проектирование литейной технологии, системы САПР

3.Проектирование, прототипирование и изготовление литейной оснастки

Научный руководитель семинара - школы профессор Голод Валерий Михайлович (СПбГПУ)

Программой семинара предусмотрено посещение 9-й Международном специализированной выставки «ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО», проводимой в рамках 9-й международной специализированной выставки «МЕТАЛЛУРГИЯ» ПЕТЕРБУРГСКОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЯРМРКИ 10 — 13 марта 2009 года в выставочном комплексе «ЛЕНЭКСПО», павильон 8а.

Заявки на доклады и их отредактированные тезисы с указанием контактных телефонов присылать до 10 февраля 2009 г. в виде единого файла, набранного в редакторе MS Word, по электронной почте: spblenal@mail.ru. Таблицы и рисунки (черно-белые) выполнять встроенными средствами Word.

Справки по материалам докладов: Тел/факс (812) 552-72-43, тел. 552-67-52 Ткаченко Станислав Степанович, Морозова Любовь Михайловна. Участие в выставке: тел/факс (812) 320-80-90, тел. 320-80-92 Носкова Наталья Александровна E-mail: metal@restek.ru. Место проведения: Санкт-Петербуpг, ул. Аэродромная, д. 4, «Атомпроф» (в 10 минутах ходьбы направо от ст. метро «Пионерская») Иногородним участникам бронируется гостиница но месту проведения семинара

Стоимость участия 9000 рублей (НДС не облагается), для представителен высшей школы - 7000 рублей (НДС не облагается).


Информация о ССЗ


Самарский сталелитейный завод (ССЗ) действует с 1941 г. Потребителями продукции завода являются машиностроительные предприятия, ГОКи, предприятия по производству строительных материалов как в России, так и в других странах бывшего СССР.

Наряду с существующим технологическим оборудованием на сегодняшний день осваивается и запускается в производство оборудование итальянской фирмы IMF для производства стержней и форм из холодно-твердеющих песчано-смоляных смесей, что позволит выпускать отливки с более высоким классом точности и с улучшенными качественными характеристиками.

Данные нововведения позволят увеличить выпуск товарной продукции до 500 тонн в месяц.

Неоспоримым фактором, влияющим на повышение качества выпускаемой продукции является и вводимая в эксплуатацию дробеметная камера производства ОАО «Амурлитмаш». В комплексе с новыми термическими печами введенными в производство в 2007 году увеличены производственные мощности термообрубного участка. Поставлено на поток производство комплектующих к дробильно-размольному оборудованию из износостойких марок сталей.

Наряду с реконструкцией литейного цеха запущен и функционирует участок механической обработки деталей. Более половины всей выпускаемой продукции механически обрабатывается.

Специалистами отдела главного металлурга Самарского сталелитейного завода постоянно ведутся работы по совершенствованию технологии производства отливок. Уменьшен цикл освоения новых изделий, на запуск в серийное производство которых требуется менее одного месяца.

Сегодня продукция ООО «ССЗ», востребованная заводами, пользуется повышенным спросом. Детали, зарекомендовавшие себя как очень надежные при длительных сроках эксплуатации в агрессивных средах, всегда заслуживают положительных отзывов у эксплуатационников оборудования предприятий потребителей продукции Самарского сталелитейного завода.

С более полной информацией о нашем предприятии Вы сможете ознакомиться на сайте: www.hippo.ru/~steel.

Генеральный директор

Гущин Анатолий Иванович

OOO «Самарский сталелитейный завод»

443022 Россия г. Самара, пр. Мальцева, 7

тел.: +7(846) 992-06-56, 992-06-62, 992-06-92

факс: +7(846) 992-05-42, 992-06-48.

e-mail: steel@samaramail.ru


6. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

Гарин А.Д.

Моя жизнь в литье

В декабре 2008 года мне исполнилось 70 лет, солидный возраст. Оглядываясь на прожитое, я обнаруживаю, что вот уже более полувека, 53-й год, длится мой трудовой стаж в литейном производстве. Я литейщик! Не счесть дней и ночей, которые провел я, у жарких плавильных печей, создавая крылатый металл - так уж пришлось, что вместе с интереснейшей профессией литейщика в мою жизнь безраздельно вошла и авиационная промышленность. За плечами большая карьера, путь от парнишки, поступившего в ученики кокильщика, до главного инженера-исследователя на экспериментальном металлургическом производстве и главного металлурга завода.

А началась моя карьера, как и у всякого когда-либо жившего на земле человека с того, что однажды я родился в Пензенской области, под городом Кузнецком в многодетной семье (шестеро детей). В 1956 г. успешно окончив среднюю школу, я подал документы в Пензенский Политехнический Институт и не прошел по конкурсу (в то время конкурс составлял 6-8 человек на место).

От старших товарищей узнал, что в Куйбышеве (Самаре) легко устроился на работу, большие возможности учиться, и приобрести специальность. Осенью этого же года подался в Самару. Когда уезжал из дома, мать настаивала «Только в литейный цех не ходи работать!» Она была под впечатлением киножурналов «Поволжье», прокручиваемых перед каждым сеансом в кинотеатре - когда сталевар, в робе, похожей на скафандр, отливал пробу жидкой стали, с экрана, будто прямо в зал снопом сыпались ослепительные искры - даже смотреть было страшно.

А устроиться в Самаре на самом деле оказалось совсем не просто - нужна была городская прописка, се у меня не было. Впрочем, под напором молодого задора все уладилось. После долгих хождений по предприятиям, однажды, в отделе кадров авиационного завода мне поставили условие: примем, но только учеником кокильщика или разнорабочим. В разнорабочие я идти не хотел и не зная, что это за специальность «кокильщик» (в отделе кадров никто не мог объяснить), пошел в ученики кокильщика. Какая-никакая, а все же специальность, коли начинается с ученика. Повели по завод и привели в цех, знакомить с рабочим местом. Оказалось, что это литейный цех, участок литья алюминиевых сплавов в кокиль. Решил: «была - не была» - начну с кокильщика, а там видно будет, и с того момента на всю жизнь прикипел к своей огневой профессии.

Пройдя курс ученичества, сдал экзамены - и теорию сдал, на отлично, и образцы отлил, представил характеристики производственных мастеров и даже характеристику комсорга - и получил 3-й разряд кокильщика. Отработав год кокильщиком, поступил на вечернее отделение четвертого факультета (обработка металлов давлением в КУАИ - Куйбышевский Авиационный Институт). Все вроде бы наладилось, а здесь год подошел призываться в армию. В неполных 18 лет (восемнадцать - в декабре) попал в школу младших командиров, в Киев, по окончании в Ленинград. Демобилизовался военным специалистом 2-го класса.

После демобилизации вернулся на прежнее рабочее место, в тот же литейный цех, в котором работал до призыва в армию. Дополнительно освоил профессию плавильщика, формовщика в керамические формы, освоил технологию «Шоу - процесса», получил профессии сталевара, вагранщика, на плавке и разливе бронз, и латуней, т. е. освоил все основные литейные профессии на уровне 4-5 разрядов. Надо заметить, что в то время на каждую специальность и повышение разряда надо было сдавать экзамены в отделе подготовки кадров (ОПК) завода. По рабочим специальностям отработал 4 года и год до армии (в общей сложности 5 лет).

На 4 курсе перевели меня на первую ИТР должность техника-технолога участка кокильного литья. И вот что интересно: тяжело было преодолевать психологический барьер - оказывается, есть разница между «сделать руками», и грамотно оформить документы. В то время моим начальником был очень грамотный и требовательный специалист Рыбинский Леонид Константинович. Приходилось по нескольку раз переделывать технологические карты: то эскизы не пропорциональные в размерах, то толщины линий основных и вспомогательных размеров одинаковы, требовал, чтобы эскизы были выразительными и понятными.

Не ниже требования предъявлялись и к текстовой части. Следует особо отметить, что производственные мастера того времени были люди очень мастеровые! Своими руками они могли сделать что хочешь, в больших объемах, качественно, быстро и хорошо организовав работу. Но вот в качестве оформителей документов они были слабоваты. Эту слабость наш начальник восполнял непререкаемой требовательностью к оформительской части. Надо признаться, что сам я до сих пор более склонен к литейной практике, а бумажная работа, положа руку на сердце, сознаюсь, представляется мне лишь неизбежной необходимостью.

Впрочем, мой учитель Рыбинский Л. К. привил мне глубокое уважение к этой «неизбежной необходимости», и впоследствии я твердо уяснил, что без чертежа, без надлежащим образом оформленных технологических документов, невозможна успешная производственная деятельность и, тем более, невозможно внедрение и развитие так увлекавших меня новых технологий. И еще доброй памятью и примером для меня стали рабочие, закаленные трудом военных лет, работавшие по «броне», как говорилось в народе. Они были образцом дисциплинированности. Производственное задание было для них законом. Не помню случая, чтобы кто-то из них чего-то не выполнил.

Следующими в моем продвижении по служебной лестнице были ступеньки старшего техника-технолога и инженера-технолога стального литья по выплавляемым моделям. Окончание института совпало с должностью старшего инженера-технолога стального, чугунного и бронзового литья. На этой должности я проработал 3 года. В это время перечень моих занятий пополнился еще и преподавательской деятельностью - на заводском вечернем отделении авиационного техникума я читал студентам курс технологии металлов. И вновь новое дело заставило меня преодолевать очередной психологический барьер: знать - одно, а вот преподнести доступно - другое! Выступление перед аудиторией требует помимо твердых знаний, умения живо, увлекательно и доступно донести тему до слушателей, и увлечь ею студентов. Помимо основных учебников литейщика приходилось читать много популярной литературы. Преподавание значительно укрепило мои собственные знания по специальности и оказало неоценимую услугу в дальнейшей работе.

Жизнь ставила очередные вопросы - решение квартирного вопроса вынудило искать новое место работы. Из множества вариантов на финише оказались два основных: АвтоВАЗ (перспектива получения отдельной квартиры, прошел собеседование с положительным отзывом) и завод Гидроавтоматики (в течение года предоставлялась комната в коммунальной квартире). И все-таки выбор я сделал на менее выгодном для меня, в материальном плане, втором варианте - завод Гидроавтоматики, начальником тех. бюро литейно-штамповочно-термического цеха - победила моя приверженность к авиационной промышленности, убедили товарищи и руководство. И действительно, работа на новом месте была мне знакома, интересна, увлекала, как говорят, с головой. Но хотя я чувствовал себя на новом месте уверенно, как рыба в воде, все равно нужно было как-то форсировать внедрения, утверждать себя специалистом - в этом помог один случаи в литейном производстве.

Был перечень «тяжелых» отливок по качеству: по рентгеноконтролю (рыхлость, пористость) и негерметичность. Из этого перечня одно наименование литья в кокиль, при механической обработке большой партией загнали в брак. Срочно потребовались отливки. Я кокильщик, или нет! Проанализировал качество отливаемых партий, причины брака, величин отхода. В тот же день решил остаться во вторую смену, самому отлить детали. День ушел на подготовку кокильного станки и кокиля: почистили «духа», сняли и вновь покрасили кокиль, где тонко, где толще. Распорядился сам, по своему собственному усмотрению. Станок прошел полную профилактику.

Сплава подготовили на полную смену литья. Для страховки качества оставил рентгенолога. С помощью краски отрегулировал температуру нагрева кокиля и, регулируя температуру расплава, вошел в тепловой режим. Из анализа качества отливки понял причину рыхлости - литник подведен был неправильно. При заполнении всей формы происходил локальный перегрев кокиля, приводящий к рыхлоте. Учел это - через литник лил до появления металла в прибыльной части, затем заливку переносил в прибыль и ещё доливал горячим металлом. Через каждый час работы небольшими партиями отливки рентгенили - все чисто. Перерыв в работе был лишь на перелив новой плавки. За ночь работы отлил не только необходимую партию, но и весь квартальный план. На утренней оперативке об этом было доложено директору завода. Все с нетерпением ждали результатов мех. обработки и испытания на герметичность. Отход по негерметичности не превысил 2%!

После этого случая открылась широкая дорога к внедрению многих перспективных предложений, и не только и литейном производстве. К числу наиболее значимых внедрений на заводе, в которых я был основным участником и инициатором, относятся:

оформление сложных внутренних поверхностей набивными и песчаными стержнями;

оформление тонкостенных и ажурных стержней наливными керамически по Шоу - процессу;

освоил сплавы ВАЛ-5 (АЛ34), высокотемпературный АЛ 4м;

впервые в Самаре опробовал и внедрил рафинирование алюминиевых сплавов таблетированным гсксахлорэтаном;

с Коврижных Николаем Ивановичем мы внедрили отливки из бронз, безлитниковым методом (погружением), за что были награждены бронзовыми медалями ВДНХ;

изготовление установки ЛНД, своей заводской конструкции, отработаны технологии получения отливок;

запуск участка литья, под поршневым давлением, из латуней, бронз, алюминиевых и цинковых сплавов;

на термическом участке освоили светлую закалку;

на участке горячей штамповки освоили нагрев заготовок из алюминиевых сплавов в электропечах с принудительной вентиляцией;

использование анаэробных герметиков для устранения негерметичности отливок.

За весь комплекс выполненных работ я был награжден нагрудным знаком «Отличник качества МАП» (для сравнения, значимость знака - за год заводу выделяли 5 знаков). За эффективную работу в металлургическом производстве по инициативе начальников механических цехов, в порядке поощрения, приказом директора по заводу, мне выдели 3-х комнатную квартиру.

Через 12 лет работы на заводе Гидроавтоматики перешел работать в Куйбышевский филиал ВИАМ в лабораторию алюминиевого литья, на должность ведущего инженера исследователя; создание легкой брони ни алюминиевой основе для летательных аппаратов.

В процессе работы пришлось встречаться и работать с такими авторитетными специалистами в оборонной и авиационной областях, как академик И.Н. Фридляндер, с профессорами М.Б. Альтманом, Н.М. Скляровым, Н.С. Постниковым, В.И. Никитиным, Г.С, Лукьяновым, Н.И. Коврижных, А.М. Бибиковым, В.М. Живодеровым, А.Д. Толяковым.

Принимал самое непосредственное участие в создании комбинированной брони, конструктивно представлявшей из себя высокопрочную твердую пластину, «одетую» в очень пластичную рубашку из алюминиевого сплава. Участвовал в договорных работах с предприятиями, по внедрению сплавов АЛ 19, ВАЛ 5, ВАЛ 8, ВАЛ 12 и отливок из них; в оценке вновь запускаемых изделий (головных КБ) на технологичность литых деталей.

Тогда же, начиная с середины восьмидесятых годов, я стал свидетелем и очень болезненного, плачевного, искусственного слияния двух филиалов институтов ВИАМ и НИАТ в один НИИД, с развалом, в конечном счете, всех этих трех самарских филиалов,

По договоренности руководителей предприятий филиала НИИД, и главного конструктора КБ «Арматурпроект» В.М. Квасова, перешел работать в КБ на должность главного металлурга (84 г.). При КБ было опытное производство (фактически минизавод), с металлургическим производством: литейный цех с алюминиевым литьем в кокиль с наливными керамическими стержнями, стальное литье, по выплавляемым моделям, участок термообработки с химико-термическим упрочнением, участком гальванопокрытий, центральная заводская лаборатория, кооперированные поставки штамповок. Это все курировалось главным металлургом.

Помимо этого я принял активное участие в разработке новых агрегатов в части использования в них литых и штампованных заготовок, различных видов термообработки и гальванических покрытий. Главный конструктов В.М. Квасов был большим поклонником литья, поэтому доля литых заготовок в агрегатах была очень большой. Это же переносилось на серийные заводы, поскольку в чертежах были заложены отливки. Все, что можно было изготавливать литьем, закладывалось в чертежи.

Ни один чертеж главным конструктором не рассматривался без визы главного металлурга на возможность изготовления литьем. Отливаемые детали агрегатов в первую очередь (опережая полное оформление конструкторской документации) передавались для разработки методик отливки, проектирования и изготовления литейной оснастки. Как правило, к окончанию полного цикла в оформлении комплекта конструкторской документации отливаемые детали уже шли на испытание по полной программе, до разрушения. После полной доводки технологии отливки литейная оснастка, вместе с конструкторской документацией передавалась на серийные производства. В год осваивали по 25 - 10 отливок, с передачей на серийный завод.

Это был очень прогрессивный подход. Так новые материалы (сплавы) и виды литья определяли ход конструкторской разработки, и внедрение конструкторских решений в производство, по положительным результатам испытаний литье закладывалось в чертежи, а это серийщикам - закон для исполнения. Вот почему главный конструктор «впереди паровоза»
гнал литье. Главному металлургу вменялось в обязанности новое внедрять не только в условиях опытного производства КБ но и у серийщиков - а это споры, ломка, убеждение - очень сложно, но в то же время интересно. Ничего нового не внедришь, пока это не будет заложено в чертеже. Чертеж, это самый действенный рычаг. Без введения в чертеж все остальное лишь благие
призывы, а порою и нежелание работать, доходящее до саботажа ...

Серийщики подчас из-за низкой технологической дисциплины отливки переводят на горячую штамповку - от греха подальше! И опять же с полным циклом испытаний, включая «до разрушения». Оправдано ли такое решение? Набирается богатый опыт сравнительных результатов. Испытание одной и той же детали в литом и горяче-штампованном варианте (изотропность и анизотропность свойств). Оказывается, литой материал в целом более стоек, чем штампованный. Практически ни одна отливка не разрушилась (часть деформировалась), лишь при высоких давлениях обычно выбивало уплотнительные резинки и вырывало крепеж запорной оснастки, для испытания на герметичность. Штамповки же чаще всего «раскрывались» по линии разъема штампов. Это объясняется, скорее всего, локальным перегревом металла при истечении через облойный мостик.

К внедрению технологических новшеств в условиях КБ относятся;

создание плазмотрона;

освоение ионо-плазменной обработка сплавов (ИПО);

внедрение отливки заготовок методом направленной кристаллизации;

практическое применение эффекта структурной наследственности в воздействии на механические свойства и качество литья при производстве сплавов и отливок;

использование вторичных сплавов при производстве отливок ответственного назначения;

внедрение химическо-термической обработки стальных деталей (цементация, азотирование);

твердое анодирование деталей из алюминиевых сплавов.

Вспоминая указанные годы работы и сравнивая с нынешним состоянием дел, хочу отметить - в прошлом мы имели большое и хорошее информационное поле: семинары в районном, городском, областном масштабах, министерские; отраслевые институты (ВИАМ, НИАТ, ВИЛС), ВДНХ, межреспубликанские (Киев, институт проблем литья при академии наук Украины, аналогично в Белоруссии). В то время мы откровенно делились опытом, передавали его. В голову не приходило что-то скрыть, не поделиться. При таком обильном общении завязывались крепкие дружественные связи, сама обстановка того времени подталкивала и располагала к активному творчеству.

С ОКБ «Арматурпроект» телеграммой правительственной комиссии в 1986 г. меня призвали на работы по ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС. Создалась авторитетная группа самарских специалистов под кодовым названием «Тайфун». В этой группе вместе с другими были: А.В. Синельников (главный металлург авиационного завода), В.М. Живодеров (ведущий инженер-металлург Самарского Филиала ВиАМ) и я. Работа группы «Тайфун» была очень высоко оценена правительственной комиссией. Но и пострадали мы здоровьем, при том прилично. Вызван был я телеграммой на один месяц, а решением правительственной комиссии командировка продлевалась и в общей сложности составила 3 месяца. Моя личная дозовая радиационная нагрузка за этот период составила более 40 рентген, при предельно допустимых в течении года по нормативам МАГАТЭ 5-ти рентгенах.

По возвращении из командировки в КБ по настоянию старших товарищей работу я не бросил, коллектив понимающе отнесся к моему состоянию и это способствовало более быстрому восстановлению здоровья (конечно неполному).

В 2001 году перешел работать в ООО «Вершина» по производству вторичных алюминиевых литейных сплавов и отливок из них по заказу завода Гидроавтоматики и других предприятий. Фактически перешел в тот же литейный цех завода Гидроавтоматики, где так успешно когда-то работал и очень много внедрил. Приняли меня, главным металлургом, и состояние было, как будто вернулся к себе домой. Действовала вся техническая документация когда-то мной созданная. Работать было легко, тем более, что рядом были коллеги Г.С. Лукьяненков, А.М. Парамонов, В.М. Живодеров. Только уклон в металлургическом плане был уже иной: давай, в первую очередь «пуды», а потом уже изящество фасонного литья

Через 3 года я перешел работать главным металлургом на ЗАО «СамЗАС» предприятие такого же профиля, как и ООО «Вершина».

Основной своей задачей в работе на этих предприятиях считал достижение уровня выпускаемого качества рециклированных сплавов, не уступающих первичным. При этом важнейшим средством влияния на качество восстанавливаемых сплавов, рычагом качества, я считал и считаю методы воздействия на структуру сплавов. Ошибаются многие, ссылаясь на ГОСТ 1583-93, думают, достаточно обеспечения годного химического состава, а остальное приложится – глубоко ошибаются. Неточные трактовки и ограниченные требования указанного, устаревшего ГОСТа прямо таки сдерживают качественное развитие технологии изготовления сплавов. Описывая свою работу в ОКБ, я уже указывал на значимость требований, заложенных в технической документации - данном случае устаревший ГОСТ является самым настоящим тормозом прогресса.

Мне удалось создать добротный лабораторный комплекс спектрального анализа и определения физико-механических свойств сплава, которыми определяется уровень качества (особенно контроль макроструктуры). И этот подход в литейном деле позволял выигрывать все тендеры на поставку сплавов крупным предприятиям.

Заканчивая свое жизнеописание, хочу привести итоги некогда заданных себе вопросов в виде полученных на них впоследствии ответов:

Самый эффективный период работы?

- Завод Гидроавтоматики.

Самый плодотворный период?

-Работа в КБ «Арматурпроект».

Самый яркий период?

-Работа по ликвидации последствий аварии на ЧАЭС.

Доволен ли своим выбором по специальности?

- Да, доволен, может потому, что все время руководствовался такими простыми правилами жизни: труд, терпение, самодисциплина, целеустремленность, постоянный творческий поиск.

Доволен я и сложившейся личной судьбой: семья, жена, двое детей, четверо внуков. Рядом со мной подрастает внук, ему 8 лет а он уже живо интересуется литейным делом, и романтически рассказывает друзья о том, что видел на работе у деда, оперируя такими специфическими понятиями, как «рециклинг» и «ингредиент»:

«Из грязного металлолома после переработки по желобу течет ручеек чистого металла».

1   2   3   4   5

Похожие:

Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов» iconЗаседание со рал дата и время заседания: 21 января 2011 г. 10 30 -18 00. Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, корпус 3, этаж 2, ка­федра «Литейные и высокоэффективные технологии»
Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, корпус 3, этаж 2, ка­федра «Литейные и высокоэффективные технологии»,...
Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов» iconЗаседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, корпус 3, этаж 2, ка­федра «Литейные и высокоэффективные технологии»
Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, корпус 3, этаж 2, ка­федра «Литейные и высокоэффективные технологии»,...
Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов» iconРеакции о- и п-м етиленхинонов с азотсодержащими гетероциклами
Защита состоится 19 декабря 2006 г в 13 часов на заседании диссертационного Совета д 212. 217. 05 при Самарском государственном техническом...
Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов» iconДвенадцатого заседания
Приглашаем вас принять участие в работе семинара и прийти на наше двенадцатое заседание, которое состоится 14 ноября 2012 г в 16:...
Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов» iconПорядок выступлений на итоговом отборочном мероприятии 23-24 апреля
Заседание весеннего экспертного совета по отбору проектов по программе поддержки молодых ученых «У. М. Н. И. К.» состоится 23 апреля...
Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов» iconМиграционная политика кемеровской области: оптимизация адаптационных процессов
Защита состоится «22» декабря 2011 г в 10 часов на заседании диссертационного совета д 212. 299. 03 при фгбоу впо «Забайкальский...
Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов» iconМеханизм и технология контактной комбинированной размерной обработки непрофилированным электродом
Защита состоится 22 июня 2011 г в 1400 в конференц-зале на заседании диссертационного совета д 212. 037. 04 Гоу впо «Воронежский...
Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов» iconКсения владимировна социальная реклама как политическая технология
Защита состоится «24» ноября 2011 г в 13 час. 00 мин на заседании Совета д 212. 101. 11 по защите докторских и кандидатских диссертаций...
Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов» iconТехнология укрупнения дидактических единиц как фактор развития обучаемости школьника
Защита состоится 1 июля 2008 г в 12 часов на заседании диссертационного совета д 212. 084. 03 при Российском государственном университете...
Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская, 133, к. 3, этаж 2, ка­федра «Технология литейных процессов» iconФгбоу впо «Южно-Уральский государственный университет» (национальный исследовательский университет) Юридический факультет
Регистрация будет проходить 29 марта 2013 г по адресу: г. Челябинск, Главный корпус юурГУ, пр. Ленина, 76, 2 этаж с 0900 − 1000
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница