Самарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень




НазваниеСамарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень
страница3/6
Дата03.02.2016
Размер20.2 Kb.
ТипИнформационный бюллетень
1   2   3   4   5   6

Состояние и перспективы развития литейного производства в ОАО АВТОВАЗ

Доклады

1. Состояние литейного производства металлургических цехов ОАО АВТОВАЗ

докладчик: Кулахметов Г.Н. - зам. главного инженера МтП

2. Совершенствование сплавов и материалов для получения литых заготовок на ОАО АВТОВАЗ

докладчик: Стрешнев А.В. - начальник ОМП УЛИР

З. Новые эффективные модификаторы и технологии модифицирования чугу­нов

докладчик: Болдырев Д.А. – к.т.н., инженер - исследователь ИЦ ДТР

4. Состояние литейного производства в России, пути и направления развития в получении заготовок из чугуна и алюминия.

докладчик: Ковалев Ф.И. - генеральный директор ИТЦМ «Металлург», Заслу­женный металлург РФ, член исполкома Российской ассоциации литейщиков (РАЛ) г. Москва.

5. Современные и перспективные материалы, технологические процессы и оборудование для производства отливок в сырых разовых формах

докладчик Волкомич А.А. - генеральный директор АО «Литаформ» к.т.н., профессор, член исполкома РАЛ, председатель комитета РАЛ. Заслуженный метал­лург РФ.

6. Легкие сплавы в автомобилестроении

докладчик: Никитин В.И. - зав. кафедрой Самарского государственного тех­нического университета, д.т.н., профессор, член исполкома РАЛ, председатель ко­митета РАЛ, г. Самара

7. Совершенствование технологии литья в условиях металлургического произ­водства ОАО АВТОВАЗ

докладчик: Полянский В.В. - зам. начальника металлургического отдела цен­тра технологического проектирования ДТР

Научно — технический совет отмечает

1. Состояние оборудования литейных цехов вызывает тревогу: непрерывная работа в 3-х сменном режиме не позволяет производить регулярный ремонт, боль­шая часть оборудования (≈80%) работает с 70-х годов. Особенно беспокоит линия «блоков цилиндров», модельный ряд которых за этот период увеличился в разы — это высказали специалисты ВАЗ и члены исполкома и председатели комитетов Российской ассоциации литейщиков. Отсутствие переоснащения современным, про­грессивным оборудованием не позволяет решать задачи конструкторско-технологи­ческих решений; применять новые технологии и эффективные материалы; решать вопросы качества продукции и конкурентоспособности изделий.

2. Основные цеха металлургического производства ОАО «АВТОВАЗ» в на­стоящее время выпускают около 119 тыс. тонн годного литья в год из чугуна и около 35 тыс. тонн годного литья из алюминиевых сплавов. Количество литых заго­товок в автомобиле - 208 наименований, в том числе 105 из алюминиевых сплавов.

3. Для обработки расплава чугунов применяется модифицирование в ковше, внутриформенное и вторичное модифицирование различными добавками. Внедрены комплексные модификаторы с барием, стронцием, РЗМ, что позволяет снизить уро­вень брака и иметь стабильные физико-механические характеристики. Проводятся испытания по применению лигатуры ф. Элкем (Норвегия) и модификаторов для за­мены никеля в «тяжелой» лигатуре при получении высокопрочного чугуна. Ведутся работы по фильтрации металла.

4. В производстве алюминиевого литья используются дегазирующие таблетки. Внедрены флюсы «ФНК-А», «ФУРМ». При обработке расплава для 16-тиклапанной головки блока цилиндров были опробованы флюс «Кристалл» и мелкокристалличе­ская лигатура А1-Тi-В. Испытываются новые дегазирующие и рафинирующие пре­параты, модифицирующие добавки.

Наряду с этим имеется ряд проблем: недостаточно эффективные способы плавления и обработки жидкого металла, применение крупнокристаллических чуш­ковых сплавов производства НкАЗ, не в полном объеме осуществляются экспресс­ные методы оценки качества поставляемых сплавов и готового расплава в техноло­гическом цикле, недостаточное использование компьютерных программ с целью снижения массы отливок и повышения коэффициента использования металлов и выхода годного, малая доля алюминиевого литья в автомобиле (30-45 кг).

5. Изготовление стержней ведется по «горячим» ящикам с использованием песка марок 1К2О2О2 и 1К2О3О3, карбамидофурановых и фенолкарбамидных смол. Внедряются смолы СВХК, г. Тольятти. Испытаны новые покрытия для стержней, внедрены «Литокарб», «Блескол» - вместо угля гранулированного, «Литапарм» для обработки моделей. Недостаточно используется в технологии получения литейных форм отработанный формовочный песок — необходима модернизация участка ре­генерации песка. Используемый в настоящее время бентонит Черногорского место­рождения «Хакасский бентонит» не в полной мере отвечает современным требова­ниям, предъявляемым к качеству литья, современным способам изготовления форм и повышенным требованиям к характеристикам формовочных смесей.

6. Из нового оборудования можно отметить запуск в производство плавильной печи ф. «АВВ», формовочной линии «Георг Фишер» для производства коленвалов, комплекса «Марио Маццуккони» для 16-клапанной головки блока, нового лабора­торного оборудования ф. «Disa».

7. Представителями Российской ассоциации литейщиков были предоставлены подробные доклады и выступления по перспективным направлениям литейного производства, которые могут быть использованы в решении конкретных вопросов в ОАО АВТОВАЗ.

8. В целом направления развития в совершенствовании материалов соответст­вует технологии литейного производства, для их дальнейшего обновления необхо­димо внедрение новых технологий и процессов, которые окажут влияние на повы­шенные требования к литым заготовкам, их качество и методы контроля.

Считать приоритетными следующие направления:

- переоснащение, модернизация, усовершенствование плавильных агрегатов в литейных цехах МтП;

- получение высокопрочного чугуна с применением «легкой» лигатуры для замены модификатора на основе никеля;

- получение отливок методом литья под давлением с вакуумированием пресс­форм и термостатированием формообразующих;

- модернизация, усовершенствование, переоснащение оборудования для сме­сеприготовления, подготовки отработанной формовочной смеси, автоматизации операций контроля характеристик;

- освоение прогрессивных методов уплотнения формовочной смеси и получе­ния литейных форм, приобрести новую линию для получения отливок «блок цилин­дров»

- разработка технологии изготовления стержней в «холодных» ящиках;

- внедрение комплексной технологии по эффективной обработке алюминие­вых сплавов;

- использование компьютерных программ (Полигон, САПР-отливка, LVMFlow, SIАМS и др.) с целью эффективной разработки конструкции оснастки, литниковых систем и оценки качества литья;

- внедрение новых способов литья для повышения качества и выхода годного литья;

- производить обновление лабораторного оборудования, переоснащение средств контроля под новые технологии, совершенствование методов контроля.


Решили:

1. ЦТП, МтП совместно со службами завода подготовить предложения по пе­реоснащению оборудования, совершенствованию технологических процессов и ма­териалов.

2. МтП, ЦТП УЛИР, ИЦ провести опытные и опытно-промышленные работы по испытанию материалов, выбору способов и технологии получения высокопроч­ного чугуна с заменой «тяжелой» лигатуры.

З. МтП, ЦТП, УЛИР проработать вопрос экономической целесообразности увеличения объемов регенерации песков для использования их в технологии полу­чения форм и стержней.

4. ЦТП, МтП, УЛИР, ИЦ подготовить предложения по совершенствованию технологии получения стержней по «холодным» ящикам для алюминиевого и чу­гунного литья.

5. Считать перспективным направлением более широкое использование «лег­ких» (алюминиевых, магниевых и титановых) сплавов в автомобилях.

6. Совместно с Центром литейных технологий СамГТУ и Комитетом цветного литья Российской ассоциации литейщиков разработать программу по увеличению доли «вторичных» алюминиевых сплавов в автомобилях, совершенствованию спо­собов дегазации, рафинирования и модифицирования расплавов, учитывая нара­ботки региональной научно-технической программы «Алюминиевые сплавы и изде­лия для автомобилестроения на период 2002-2010 гг.»

7. Считать необходимым проводить обучение и переподготовку специалистов по новым литейным и компьютерным технологиям.

8. Шире использовать специальные компьютерные литейные программы при проектировании и разработке технологий

9. В качестве альтернативы провести испытания в лабораторных и производ­ственных условиях бентонитов новых месторождений: Иджеванское месторожде­ние, IСО Indastrial Мinerals, Германия и др., отвечающих повышенным требованиям к свойствам и характеристикам смесей.

10. Отметить, что обязательным условием выполнения операций технологиче­ского процесса и его совершенствования является обеспечение лабораторным обо­рудованием и приборами, средствами контроля, организация лаборатории в корпусе алюминиевого литья для расширения диапазона видов испытаний алюминиевого литья на входном контроле и процессе изготовления литых заготовок.

ПРОТОКОЛ

от 13.10.06

совещания «О развитии сотрудничества ОАО «Самарский металлургический завод» и ОАО АВТОВАЗ по использованию алюминиевых сплавов и производству автомобильных комплектующих из алюминия»


ПРЕДСЕДАТЕЛЬСТВОВАЛ: министр промышленности и энергетики

Самарской области Н.В. Свешников

ПРИСУТСТВОВАЛИ: Перваков В.М. - заместитель министра промышленно­сти и энергетики Самарской области; Потапов В.П. - консультант министерства промышленности Самарской области; Никитин В.И. - заведующий кафедрой «ТЛП» СамГТУ; Гречников Ф.В. - проректор по научной работе СГАУ; Федоров М.В. – генеральный директор ОАО «СМЗ»; Маркус Плакольм – руководитель прокатного и литейного производства компании «Алкоа» Россия; Коноваленко И.О. – директор литейного производства ОАО «СМЗ»; Самонин В.Н. – директор прокатного произ­водства ОАО «СМЗ»; Игуменов А.А. – директор прессового производства ОАО «СМЗ»; Павлов В.Я. – директор кузнечного производства ОАО «СМЗ»; Тихонов А.К. – советник по науке ОАО «АвтоВАЗ»; В.Н. Кулахметов – зам. гл. технолога дирекции по развитию ОАО «АвтоВАЗ»; Г.Н. Кулахметов – зам. гл. инженера ме­таллургического производства ОАО «АвтоВАЗ»; Н.Д. Зубрей – нач. цеха алюми­ниевого литья МтП ОАО «АвтоВАЗ»; А.Г. Нагорный – нач. производственно-тех­нологического управления ОАО «АвтоВАЗ»; Чечушкин П.Г. – технический помощ­ник директора МтП ОАО «АвтоВАЗ»; Баловнев Ю.В. – зам. нач. пр-ва алюминие­вого литья ОАО «АвтоВАЗ»; Залега С.В. – инженер технического отдела управле­ния металлоснаба ОАО «АвтоВАЗ».

Выступили:

Н.В. Свешников, М.В. Федоров, М. Плакольм, В.Н. Кулахметов, Г.Н. Кулахметов, Н.Д. Зубрей, А.К. Тихонов, А.Г. Нагорный, В.И. Никитин.

Совещание решило:

1. Министерству промышленности и энергетики Самарской области (Первакову К.М.) организовать из представителей ОАО «СМЗ», ОАО «АвтоВАЗ», СГАУ, СамГТУ рабочую группу по взаимодействию в вопросах расширения поста­вок алюминиевых сплавов в ОАО «АвтоВАЗ» и их использования в производстве комплектующих для автомобилей.

Срок: 1 ноября 2006 г.

2. Рабочей группе подготовить предложения по разработке региональной про­граммы «Алюминиевые сплавы и изделия для автомобиле СТ на период до 2010 г».

Срок: 30 декабря 2006 г.

3. ОАО «СМЗ» (Федорову М.В.) подготовить и направить в ОАО «АвтоВАЗ» предложения по номенклатуре изделий ОАО «СМЗ» и компании «Алкоа» для авто­мобильной промышленности с указанием технических характеристик.

Срок: 25 ноября 2006 г.

4. ОАО «АвтоВАЗ» подготовить и направить в ОАО «СМЗ» номенклатуру ис­пользуемых алюминиевых сплавов и их потребность для рассмотрения вопроса по­ставок с металлургического завода

Срок: 25 ноября 2006 г.

5. Принять предложение представителей ОАО «АвтоВАЗ» о проведении в на­учно-техническом центре ОАО «АвтоВАЗ» совещания с участием заинтересован­ных организаций для рассмотрения согласованных предложений ОАО «СМЗ» и компании «Алкоа» по номенклатуре алюминиевых сплавов и автокомпонентов воз­можных к использованию в конструкциях автомобилей.

Срок: декабрь 2006 г.

Симпозиум по новым технологиям, оборудованию и материалам для ли­тейного производства


Россия, г. Самара, 22 ноября 2006

Присутствовали: Первый заместитель Главы городского округа Самара Арсентьев С.Ю.; Руководитель управления машиностроительного комплекса, статс-секретарь министерства промышленности и знергетики Перваков В.М.; Вице-пре­зидент Торгово-промышленной палаты Самарской области Тихонов Ю.А.; Консуль­ский Представитель Посольства Италии в Самаре и Поволжском регионе Джангвидо Брэддо; Председатель правления Самарского отделения Российской ассоциации ли­тейщиков Никитин В.И.; Президент ассоциации производителей оборудования и материалов для литейной промышленности АМАФОНД Габриеле Галанте; дирек­тор департамента металлургического оборудования Института Внешней Торговли Италии Коррадо Чиполлини.

Выступления:

Президент Российской ассоциации литейщиков Дибров И.А.: «Состояние и перспективы-развития литейного производства в России и сотрудничество с италь­янскими предприятиями».

Презентации итальянских предприятий:

«Borli ingineering» - Алессандро Варезе: Стальные пресс-формы и стержневые ящики для литья алюминия под низким давлением и для литья в кокиль

«Borli ingineering» Тициано Таверон: Решения для литья под низким давле­нием.

«Cavenaghi» Паоло Россо: Химическая продукция для литейной промышлен­ности.

«Contessi» М.С. Васильева: Технологии и оборудование для кислородной резки и кислородной продувки на сталелитейных и прокатных заводах, предпри­ятиях по переработке лома

«Fomet» Франческо Тиеги: Автоматизированная технология производства от­ливок из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.

«IМF» - Габриэле Галанте, Паоло Миланезе: Комплексные решения для про­изводства литья по ХТС.

Х.Х. Байков, гл. металлург ФГУП ПО «Уралвагонзавод»: Внедрение техноло­гии ХТС и оборудования фирмы IМF на ФГУП ПО «Уралвагонзавод»

Р.Р. Гарифулин, ген.директор ОАО Металлист: Сотрудничество с фирмой IМF по модернизации предприятия

«Laviosa chimica mineraria» Симоне ди Нассо: Материалы для чугунолитей­ного и сталелитейного производства

«Pangborg Europe» Антонио Изола, коммерческий директор: Технологии дро­беструйной и пескоструйной обработки

«Primafond» Клаудио Каведон: Машины и оборудование для литейных

заводов и стержневого производства

«S.F.Fuondry service» Джанни Риццуто: Управление техпроцессами и новые технологии

«Space» Кевин Пуди Оборудование для рекуперации и подготовки свежих формовочных смесей для литейного производства.


Анализ технологии ЛПД на ЗАО «Мосэлектромаш» (г. Лобня)

Член СО РАЛ, гл. металлург ЗАО «СамЗАС» А.Д. Гарин


Проведен анализ технологии литейного производства ЗАО «Мосэлектромаш». В результате установлено следующее:

1. Склад металлов неотапливаемый, холодный. Входной контроль ограничива­ется внешним осмотром.

2. Плавка металла проводится в раздаточных печах с чугунными тиглями. Время приготовления рабочего расплава к началу смены 4-5 часов; температура расплава не выше 700°С, в процессе разборки расплава необходимый объем металла восполняется загрузкой замасленного собственного возврата. Соотношение свежей чушки к возврату собственного производства в течение смены не регламентируется. Длительное время плавления, использование замасленного возврата, долгое время нахождения сплава в жидком состоянии в чугунном тигле приводят к сильному за­грязнению продуктами окисления, насыщению железом от чугунного тигля, выде­лению кремния из расплава и образованию β-фазы (FeSiAl5), имеющей высокую твердость. Указанные загрязнения по удельному весу близки к основе сплава, по­этому в расплаве они находятся во взвешенном состоянии. От них можно частично избавиться эффективным рафинированием.

3. Рафинирование проводится ЭКОРАФом рекомендованном к использованию при температуре расплава 740°С. Фактическая температура расплава в печи 700°С. Поэтому использование данного препарата малоэффективно. О периодичности ра­финирования сведения не представлены. Используемый вариант рафинирования не может полностью удалить загрязнения расплава, в большом количестве они оста­ются в сплаве и переносятся в отливаемые детали, ухудшая технологичность сплава при литье и качество поверхности деталей после механической обработки.

4. В качестве смазки литейной оснастки используется ВАПОР-Т (смесь масла с графитом), переносимая в процессе заливки на поверхности отливок, пресс-остат­ков и литников. В качестве возврата собственного производства (ВСП) последние загружаются в тигли раздаточных печей, значительно загрязняя расплав. Необходимо отметить, что в последнее время данная смазка не находит применения на ЛПД.

5. Для анализа качества материала и определения причин брака деталей ото­браны следующие образцы: темплет из чушка плавки 8-660 (производства ЗАО СамЗАС); отбитое «ухо» чушки плавки 8-660 (производства ЗАО СамЗАС); отбитое «ухо» чушки слитого металла из раздаточной печи ЗАО «Мосэлектромаш»; отливка (деталь) после механической обработки с наличием дефектов на обработанной по­верхности (производство ЗАО «Мосэлектромаш»). Отобранные образцы исследованы сотрудниками лаборатории спек­трального анализа и физико-механических испытаний ЗАО СамЗАС


Химический_состав образцов, %


Образец

Хим. состав, %

Al

Mg

Si

Mn

Cu

Ti

Fe

Ni

Темплет из чушка плавки 8-660

осн.

0,36

8,51

0,19

1,58

0,05

0,89

0,13

«Ухо» чушки плавки 8-660

осн.

0,42

8,65

0,19

1,83

0,05

0,90

0,16

«Ухо» чушки раздаточной печи заказчика




0,48

8,08

0,17

1,37

0,04

1,29

0,09

Отливка (деталь)

осн.

0,51

7,95

0,17

1,3

0,05

1,13

0,12

По сертификату качества №09/30, плавка 8-660

осн.

0,36

8,95

0,19

1,68

0,05

0,90

0,13

ГОСТ 1583-93

осн.

0,25-0,85

7,5-10,0

0,1-0,4

0,5-2,0

0,05-0,2

0,9

0,5


Видно, что химический состав поставленного материала (производства ЗАО СамЗАС) соответствует требо­ваниям ГОСТ 1583-93. В процессе переработки наблюдается рост содержания же­леза ( до 1,13-1,29%).

Балл пористости отобранного от чушки темплета 8-660 не превышает «2» (по требованиям ГОСТ 1583-93 допускается не выше «3»).

В изломах «ушей» от чушек (плавки 8-660 и слитой из раздаточной печи за­казчика) неметаллических включений, окисных плен не обнаружено. В чушке слитой из раздаточной печи ЗАО «Мосэлектромаш» по сравнению с поставленной ЗАО «СамЗАС», значительно больше блесток и отмечено их укрупнение. Возможно, это связано с присутствием β-фазы.

Выводы:

Основными причинами ухудшения качества рабочего сплава по сравнению с поставляемым являются:

Длительное время нахождения металла в жидком состоянии, так как это спо­собствует окислению и дополнительному газонасыщению. Использование в шихте загрязненной составляющей - возврата собственного производства и нерегламентированное соотношение чушки к ВСП. Низкая эффективность рафинирования. Неэффективная смазка пресс-форм.

Рекомендации:

Сократить максимально время плавки. Регламентировать состав шихтозавалки. ВСП использовать в очищенном виде. Перейти на другой вид красок (форма пресс П - для плунжерных пар, форма пресс М — для пресс форм, ставрол 500 марка З - для пресс форм). Подобрать более эффективный рафинирующий препарат (продувка осушен­ным азотом, обработка таблетированным гексахлорэтаном или таблеткой «Эвтек­тика»). Подогревать чушки перед использованием.

1   2   3   4   5   6

Похожие:

Самарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень iconСамарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень
Мы ждем от Вас интересной и развернутой информации. Рассматриваются любые предложения по взаимовыгодному сотрудничеству
Самарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень iconИнформационный бюллетень №3 (март, 2008) Посвящается 10-летию со рал самара, 2008 28 марта 2008 г
Самарского областного регионального отделения Российской ассоциации литейщиков, которую бессменно возглавляет доктор технических...
Самарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень iconОтдел информационно-библиографического обслуживания новые документы по библиотечному делу
Роль краевой методической службы в формировании молодых профессионалов // Информационный бюллетень Российской библиотечной ассоциации....
Самарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень iconИнформационный бюллетень «новые книги» выпуск 12 (декабрь) уфа, 2012 информационный бюллетень «новые книги»
Гбоу впо «башкирская академия государственной службы и управления при президенте республики башкортостан»
Самарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень iconФгбоу впо «Тульский государственный университет» Тульское региональное отделение Российской ассоциации политической науки
Кухарь В. Д. – доктор технических наук, профессор, проректор ТулГУ, председатель комитета
Самарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень iconИнформационный бюллетень тпп РФ по вопросам малого предпринимательства в российской федерации за октябрь 2012 года

Самарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень iconИнформационный бюллетень (Выпуск 4 й) ¤скемен Усть-Каменогорск 2009 г
Д. Серікбаев атындаѓы ШЌмту кітапханасына келіп т‰скен жања єдебиеттер” атты ќазаќ тіліндегі аќпараттыќ бюллетень 1993 жылдан бері...
Самарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень iconИнформационный бюллетень №4 Москва, ноябрь 2012г
Информационный сборник включает в себя судебную практику Конституционного Суда РФ и Верховного Суда РФ с 2003 по 2011 годы по гражданским...
Самарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень iconИнформационный бюллетень тпп РФ по вопросам малого предпринимательства в российской федерации за октябрь 2009 года
Роль системы тпп РФ в вопросах поддержки малого предпринимательства в Российской Федерации 35
Самарское отделение российской ассоциации литейщиков информационный бюллетень iconИнформационный бюллетень №20 порядок аттестации педагогических работников государственных и муниципальных образовательных учреждений
Письмо Департамента общего образования Министерства образования и науки Российской Федерации и Профсоюза работников народного образования...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница