Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки




НазваниеСаратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки
страница3/11
Дата03.02.2016
Размер4.76 Kb.
ТипУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

УСТАНОВКА ЗАГОТОВОК И УСТАНОВОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.

  1. Принципы установки заготовок в приспособлениях.


Т


Рис. 3 Схема базирования призматической детали.
Комплект баз: I - установочная база (точки 1, 2, 3); II - направляющая база (точки 4, 5); III - опорная база (точка 6).

очность обработки обеспечивается определенным положением заготовок относительно режущего инструмента. Положение заготовки при обработке характеризуется шестью степенями свободы, определяющими возможность перемещения и поворота заготовки относительно трех координатных осей. При полной ориентации заготовка лишается всех степеней свободы; при неполной – числа степеней свободы меньше шести.

Лишение детали степеней свободы достигается наложением связей. Под связями подразумеваются ограничения позиционного характера, накладываемые на движения точек рассматриваемого тела. Для ориентировки призматического тела в пространстве необходимо соединить три точки 1, 2, 3 его нижней поверхности I двухсторонними позиционными связями с плоскостью XOY прямоугольной системы координат. Эти двухсторонние связи представляются в виде недеформируемых стержней, сохраняющих способность скользить вдоль осей ОХ и OY не отрываясь от плоскости ХОY, т.е. тело лишается 3-х степеней свободы: поступательного движения вдоль оси OZ и вращательного вокруг OX и OY не отрываясь от плоскости XOY. Т.е. тело л


Рис. 4. Пример реализации схемы базирования детали по трем взаимно перепендикулярным плоскостям
ишается трех степеней свободы: поступательного вдоль оси OZ и вращательного вокруг OX и OY. Плоскость II соединяется двумя связями или опорными точками (4 и 5) с плоскостью ZOY. Они лишают ее двух степеней свободы: перемещения вдоль оси ОХ и вращения вокруг OZ. Опорная точка 6 лишает деталь одной степени свободы – перемещения вдоль оси OY. Шесть наложенных двухсторонних позиционных связей обеспечивают заданную ориентировку тела относительно системы к


Рис. 5. Схема базирования детали типа «Вал»

(комплект баз: двойная направляющая - точки 1, 2, 3, 4; опорные - точки 5, 6).

оординат OXYZ и фиксирование тела в данном положении.

При установке заготовки на опорные точки приспособления каждая их них реализует одну двухстороннюю связь.

Под «опорной точкой» подразумевается идеальная точка контакта поверхности заготовки и приспособления, лишающая заготовку одной степени свободы, делая невозможным ее перемещение в направлении, перпендикулярном опорной поверхности. Число опор на которые устанавливают заготовку не должно быть больше шести.

Правило шести точек: Для полного базирования заготовки в приспособлении необходимо и достаточно создать в нем шесть опорных точек, расположенных определенным образом относительно базовых поверхностей. Разрабатывая вопрос об установке детали, решают каких степеней свободы надо лишить деталь с помощью установочных элементов приспособления для получения заданных чертежом размеров. Для обеспечения устойчивого положения заготовки в приспособлении:

  1. Расстояние между опорами следует выбирать наибольшим, т.к. в этом случае уменьшается влияние погрешности формы базовых поверхностей на положение заготовки в приспособлении.

  2. При установке заготовки на опоры не должен возникать опрокидывающий момент.

Закрепление заготовки осуществляется одной силой (например W1), вызывающей возникновение силы трения между нижней базой и опорами, что препятствует смещению заготовки в остальных направлениях. Опоры имеют ограниченную поверхность контакта и жестко закреплены в корпусе приспособления.

Д


Рис. 6. Схема базирования детали типа “Диск”.Комплект баз: установочная (точки 1, 2, 3); двойная опорная (точки 4, 5) и опорная база (точка 6).

ля того, чтобы определить положение валика в пространстве (рис.2), необходимо задать пять жестких связей, которые лишают его пяти степеней свободы: возможности перемещаться в направлении осей OX, OY и OZ и вращаться вокруг осей OX и OZ. Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – остается свободной.

П


Рис. 7. Пример реализации схемы базирования детали типа «Диск».
оверхность детали, несущая три опорные точки называется главной базирующей поверхностью; боковая поверхность с 2-мя опорными точкам – направляющей, торцевая с одной опорной точкой – опорной.

Цилиндрическая поверхность валика, несущая 4 опорные точки, называется двойной направляющей поверхностью. Торцевая поверхность валика является опорной базой.

При обработке недостаточно жестких заготовок возникает необходимость увеличения числа опорных точек сверх шести. При установке прямоугольной заготовки с длинным кронштейном (рис. 6), у которого обрабатываются торцы бобышек применяется индивидуально подводимая опора 1, к которой заготовка прижимается силой W’. Это повышает жесткость технологической системы, позволяя использовать более производительные режимы резания.

Д


Рис.8 Применение дополнительной регулируемой опоры
ополнительные опоры выполняют только регулируемыми или самоустанавливающимися. При установке заготовки опоры индивидуально подводятся (самоус-танавливаются) к поверхности заготовки, а затем стопорятся, превращаясь на время выполнения данной операции в жесткие опоры. Число дополнительных опор не ограничено, однако для упрощения конструкции приспособления их число следует брать минимальным.

При разработке технологических документов (карт эскизов, схем наладки) схема базирования детали на станке изображается с помощью условные обозначения опор баз и зажимных усилий (ГОСТ 3.1107-81,
СТ СЭВ 1803-79):

Таблица 1

Условные графические обозначения опор.



Примечание: На одном виде несколько однотипных опор допускается заменять одним обозначением с указанием их количества.

Таблица 2

Условные графические обозначения зажимов






Рис. 9. Размеры знаков условных обозначений опор, зажимов
и установочных устройств.

Таблица 3

Установочные устройства



Примечание: Установочно-зажимные устройства следует обозначать как сочетание обозначений установочных устройств и зажимов.

Таблица 6.

Рабочие поверхности опор, зажимов, установочных устройств.



Примечание: Обозначение формы рабочих поверхностей наносят слева от обозначения опоры, зажима или установочного устройства.

Рельеф рабочих поверхностей опор зажимов и установочных устройств (рифленая, резьбовая, шлицевая) обозначают и наносят на их обозначение.

Для указания типа приводов зажимов применяют следующие обозначения:

  • Р – пневматический;

  • Н – гидравлический;

  • Е – электрический;

  • ЕМ – электромагнитный;

  • М – магнитный.

Обозначение вида привода зажима наносят слева от обозначения привода

2. Погрешности установки детали в приспособлениях.

Установка – (по ГОСТ 21495-76) процесс базирования и закрепления заготовки и изделия.

Погрешность установки – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.

Погрешность установки у, как одна из составляющих общей погрешности выполняемого размера суммируется из погрешностей базирования б, закрепления з и погрешностей заготовки, вызванных неточностью приспособления пр. По своему физическому смыслу величина у выражает погрешность положения заготовки.

Так как величины б, з, пр представляют собой поле рассеяния случайных величин, то общая погрешность установки определяется как:



Базирование (по ГОСТ 21495-76) – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно системы координат.

Погрешность базирования – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого.

П


Рис. 9

огрешность базирования имеет место при несовмещении технологической и измерительной базы заготовок.

При данной установке (рис. 5) погрешность базирования для размера А равна 0, т.е. бА = 0. (технологическая и измерительная базы совмещены в плоскости 1), а погрешность базирования для размера В равна допуску на размер С, т.е. бВ = Т (технологическая база 1 не совмещена с измерительной 2).

П


Рис. 10

ри установке заготовки на цилиндрический палец (рис.5) базовым отверстием различаются два случая. При посадке без зазора (разжимная оправка) погрешность базирования для размера А равна половине допуска на диаметр заготовки: . При наличии зазора (жесткий палец) погрешность базирования для этого же размера возрастает на величину предельного изменения диаметрального зазора: .

Для уменьшения или исключения погрешности базировниия следует совмещать технологические и измерительные базы, выбирать рациональные размеры и расположение установочных элементов, устранять или уменьшать зазоры при посадке заготовки на охватываемые и охватывающие установочные элементы.

Погрешность закрепления заготовки представляет собой разность между наибольшей и наименьшей величиной проекций смещения измерительной базы на направление выполняемого размера при приложении к заготовке силы закрепления. Для партии заготовок погрешность закрепления равна нулю, если величина смещения постоянна. Согласно определению:

,

где  - угол между направлением выполняемого размера и направлением смещения измерительной базы.

Погрешность закрепления з для размеров А и В (рис.4) не равна 0 ( = 0), а для размера Е: , т.к. боковая (измерительная) база перемещается при зажиме заготовки в собственной плоскости ( = 90).

Погрешность закрепления, как и погрешность базирования не влияет на точность диаметров и размеров, связывающих обрабатываемые при данном установе поверхности, а также на точность формы обрабатываемых поверхностей.

Примеры значений погрешностей закрепления для некоторых типовых приспособлений:

  • з в тисках – 0,05 – 0,2 мм;

  • прихватами – 0,01 –0,2 мм;

  • в кулачковом патроне – 0,04 – 0,1 мм;

  • в цанговом патроне – 0,02 – 0,1 мм.

пр – погрешность положения заготовки, зависящая от приспособления.

,

где пр – погрешность изготовления приспособления по выбранному параметру, зависящая от погрешности изготовления и сборки установочных и др. элементов приспособления.

ус – погрешность установки приспособления на станке (допустимая величина ус = 0,005 – 0,02 мм).

и – погрешность положения заготовки, возникающая в результате изнашивания элементов приспособления. Эта величина зависит от программы выпуска изделий, их конструкции и размеров, материала и массы заготовки, состояния ее базовой поверхности.

При обработке плоскостных заготовок, а также торцовых поверхностей (уступов) тел вращения и при получении линейных размеров погрешности базирования, закрепления и приспособления являются векторами, лежащими на одной прямой и суммируются арифметически:

.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Похожие:

Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки iconВ. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки
Учебное пособие предназначено для студентов специальностей "Проектирование технологической оснастки" для студентов специальностей...
Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки iconИнтеллектуальная миграция малого российского города
Защита состоится «16» декабря 2010 г в 11 часов на заседании диссертационного совета д 212. 242. 03 при гоу впо «Саратовский государственный...
Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки iconРабочая программа по дисциплине дс 01. 01 «Проектирование технологической оснастки» для специальности 120100 «Технология машиностроения» (151001.
«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»(151000- по оксо)
Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки iconСаратовский государственный технический университет
Программа утверждена на заседании умкс по направлению «Электроника и наноэлектроника»
Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки iconКурсовой проект по технологии машиностроения Проектирование технологической оснастки
Данный курсовой проект посвящен проектированию специального приспособления для последовательной обработки трех отверстий Ø100 Он...
Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки iconРоссийской федерации
Тамбовский государственный технический университет, Томский государственный университет, Тульский государственный университет, Тюменский...
Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки iconРоссийской Федерации Федеральное агентство по образованию Саратовский государственный технический университет
«Физические и химические методы исследования поверхности металлов и твердых тел»
Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки iconРоссийской Федерации Федеральное агентство по образованию Саратовский государственный технический университет
Определение геометрических параметров шарнирного многозвенника. Построение плана положений механизма
Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки iconМетодология управления качеством в сортопрокатной технологической системе на основе адаптивных моделей формирования потребительских свойств продукции
Работа выполнена в гоу впо «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»
Саратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки iconЛогистические системы розничных торговых сетей
Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Саратовский...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница