В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки




НазваниеВ. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки
страница16/21
Дата03.02.2016
Размер8.85 Kb.
ТипУчебное пособие
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   21

5.2. Определение исполнительных размеров диаметров кондукторных втулок


Во избежании завышенных зазоров или возможных натягов в сопряже­нии инструмента с кондукторной втулкой расчет диаметров отверстий кондук­торных втулок выполняют от наибольшего предельного размера инструмента. Следует иметь в виду, что сверла всегда имеют отклонения в минус, например (верхнее отклонение 0); зенкеры под развертывание (№ 1) - откло­нения в минус, например , а зенкеры для окончательной обработки отверстия с полем допуска Н11 (№ 2) - отклонения в плюс, например; развертки черновые - отклонения в минус, например , а чистовые для обработки отверстий с полями допусков по Н7 - отклонения в

плюс, например

Рекомендуемые поля допусков для кондукторных втулок под сверла и зенкеры F8, G7, под развертки G7, G6.

Примеры расчета отражены на схемах (рис. 5.4).



Рис. 5.4. Схемы располо­жения полей допусков к расчету диаметров отвер­стий кондукторных втулок


а) при сверлении сверлом и рекомендуемом поле допуска диа­метра кондукторной втулки G7, т.е. имеем диаметр кондукторной втулки или ;

б) при зенкеровании (зенкер № 1,) и рекомендуемом поле до­пуска F8, т.е. , диаметр отверстия кондукторной втулки или ;

в) при развертывании (развертка ) и рекомендуемом поле допуска G7, т.е. , диаметр отверстия кондукторной втулки или .

ГЛАВА 6. МЕТОДИКА КОНСТРУИРОВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ


Проектирование любого изделия включает разработку комплексной тех­нической документации, содержащей чертежи, расчеты, технико-экономические обоснования, пояснительную записку и другие материалы, не­обходимые для производства изделия.

Для правильного решения всех вопросов проектирования конструктор должен иметь полные исходные данные.

1. Чертеж заготовки и готовой детали с техническими требованиями.

2. Эскизы на предшествующую и выполняемые операции.

3. Карты технологического процесса обработки детали.

4. Объем выпуску деталей.

5. ГОСТы и нормали на детали и узлы СП, альбомы нормализованных конструкций приспособлений, паспорта или данные о размерах поса­дочных мест станков.

Рассмотрим последовательность проектирования специального приспо­собления и содержание его отдельных этапов.

1. Система приспособления в зависимости от типа производства выбира­ется перед началом его конструирования.

2. Выбор способа установки приспособления на станке также должен предшествовать началу его конструирования, так как от этого в некоторой сте­пени зависит схема закрепления заготовки и конструкция зажимных устройств, а также общая компоновка приспособления.

3. Выбор баз и схемы базирования заготовки. Для выбранных баз конст­руктор разрабатывает схему базирования заготовки, руководствуясь правилом ориентирования заготовок комплектом баз. На этом этапе целесообразно опти­мизировать выбор наиболее рациональной схемы установки заготовки в при­способлении.

4. Точка приложения и направления зажимного усилия определяется обычно одновременно со схемой базирования.

5. Конструкция опорных элементов определяется с учетом выбранной схемы базирования по рекомендациям справочников, ГОСТов и отраслевых нормалей.

6. Контактный элемент, силовой механизм и привод выбираются с уче­том конкретных условий выполнения данной операции и правил техники безо­пасности. При выборе конструктивной схемы силового механизма и всего за­жимного устройства рекомендуется пользоваться справочной литературой [13, 14].

7. Направляющие элементы для инструмента выбираются в зависимости от конкретных условий выполнения операции.

8. Компоновка (общего вида) приспособления разрабатывается на уровне технического проекта в виде сборочного чертежа, который следует выполнять в масштабе 1:1. Обрабатываемую заготовку необходимо изображать на нем во всех проекциях (а в ряде случаев - и режущий инструмент). Эти рекомендации продиктованы стремлением предотвратить возможные ошибки при конструи­ровании приспособления из-за выбора несоразмерных элементов конструкции, недоучета требований удобства и снятия заготовки и др. Чертеж компоновки должен содержать необходимое число проекций и разрезов.

9. Чтобы можно было осуществить проверочный расчет точности обра­ботки, на чертеже необходимо проставить все используемые при этом размеры элементов приспособления с допусками, а также указать предельные отклоне­ния формы и расположения его поверхностей (опорных элементов относитель­но посадочных поверхностей, направляющих элементов относительно опорных и т.д.). Чертеж рекомендуется начинать с изображения контура обрабатывае­мой заготовки. В зависимости от сложности приспособления вычерчивают не­сколько проекций заготовки тонкими линиями для того, чтобы она не выделя­лась на чертеже приспособления.

Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения от­дельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вы­черчивают установочные (опорные) детали, затем зажимные устройства, дета­ли для направления инструмента и вспомогательные устройства, после этого -корпус приспособления, который объединяет все перечисленные элементы.

Необходимо помнить, что на чертеже за главный принимается вид при­способления, установленного на столе станка и наблюдаемого со стороны ра­бочего места.

10. Обязательными являются расчеты приспособлений: расчеты погреш­ности установки заготовки в приспособлении и сопоставление общей погреш­ности с заданной точностью выполнения операции; расчеты зажимных уст­ройств, прочности деталей и узлов приспособления; кинематические расчеты силовых механизмов; расчеты экономической целесообразности применения конструируемого приспособления.

Из рассмотренного явствует, что процесс конструирования приспособле­ния — это процесс синтеза его элементов. Он состоит из выбора этих элементов, обеспечивающих заданную точность, производительность и экономичность; размещения элементов исходя из взаимосвязи между ними и выбора наиболее рационального соединения элементов - оформлением корпуса приспособления. При конструировании и изготовлении приспособлений обеспечивают их высо­кую надежность по показателям безотказности, долговечности и ремонтопри­годности. Вопросы конструкторско-технологического обеспечения эксплуата­ционных свойств специальных станочных приспособлений рассмотрены в мо­нографии [6]. Приспособления должны быть эргономичными, а их обслуживание - удобным и легким. Органы управления должны быть немногочисленны­ми и располагаться в одном месте.

Проектирование приспособлений - один из наиболее трудоемких этапов технологической подготовки производства. Сокращение сроков и снижение материальных затрат на проектирование при улучшении качества конструкций и получаемой документации достигается при внедрении автоматизированных систем проектирования технологической оснастки.

Опыт, накопленный в области САПР приспособлений, а также современ­ные подходы к решению отдельных задач выбора, расчета и поисковых мето­дов проектирования приспособлений обобщены в монографиях [1, 11].
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   21

Похожие:

В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconСаратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки
Вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconРабочая программа по дисциплине дс 01. 01 «Проектирование технологической оснастки» для специальности 120100 «Технология машиностроения» (151001.
«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»(151000- по оксо)
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconКурсовой проект по технологии машиностроения Проектирование технологической оснастки
Данный курсовой проект посвящен проектированию специального приспособления для последовательной обработки трех отверстий Ø100 Он...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconРешение задач, поставленных перед машиностроителями, неразрывно связано с необходимостью проектирования и внедрения прогрессивной технологической оснастки для гибких производственных систем (гпс)
Создание материально-технической базы и необходимость непрерывного повышения производительности труда ставит перед машиностроителями...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки icon5 Управление службами и приложениями на удаленных и локальных пк
Пк осуществляется с помощью оснастки Диспетчер устройств консоли Управление компьютером. В окне этой оснастки графически отображается...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconУправление качеством обработки поверхностей
Приводятся понятия технологической гибкости и технологической устойчивости процессов обработки. Анализируется их влияние на качество...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconОбщая пояснительная записка
Важность привития молодежи технологической культуры в настоящее время признается во всем мире: юнеско разрабо­тана программа «2000+»...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconРабочая программа составлена на основе учебной программы «Технология 8 класс»
Освоение технологических знаний, технологической культуры на основе включения учащихся в разнообразные виды технологической деятельности...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconСписок литературы для кафедры 'Архитектурное проектирование'
С-16 Проектирование мостовых и строительных конструкций: учебное пособие умо /П. М. Саламахин. М
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconМетодические рекомендации по изучению дисциплины «Технология производства оборудования и оснастки»

Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница