В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки




НазваниеВ. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки
страница5/21
Дата03.02.2016
Размер8.85 Kb.
ТипУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21

2.4. Возможные сочетания форм базовых поверхностей


В качестве базовых поверхностей заготовок, с помощью которых реали­зуются теоретические схемы базирования, используются поверхности, имею­щие в основном форму: плоскости (П), наружную цилиндрическую (Н), внут­реннюю цилиндрическую (В), конусную (центровые гнезда) (К).

Шлицевые поверхности представляют собой сочетание цилиндрической и плоской поверхностей. Возможно базирование и по зубчатым поверхностям, но в этом случае погрешность базирования равна нулю, так как обеспечивается самоцентрирование оси заготовок.



Рис. 2.1. Система формирования схем базирования и установки:

* ранг вспомогательного времени;

** ранг стоимости


Установочная база может быть реализована только плоской поверхно­стью, двойная направляющая - цилиндрической (наружной и внутренней) и конической.

Анализ всех возможных сочетаний позволил выявить 22 схемы, реально встречающиеся в практике. На рис. 2.1 они обозначены буквами, которые опреде­ляют форму базовой поверхности. Последовательность обозначения букв соответ­ствует обозначению комплекта баз. Так, для схемы У+Н+О возможное сочета­ние П+Н+П означает, что для базы У используется плоская поверхность (П), для базы Н - наружная цилиндрическая (Н), для базы О - плоская (П).

2.5. Классификация установочных элементов и возможные их сочетания при реализации баз


Установочные (опорные) элементы имеют разнообразную конструкцию, которая зависит от формы базы и числа лишаемых степеней свободы - основ­ные опоры. Будучи соответственно размещенными в приспособлении, они об­разуют необходимую при выбранном способе базирования совокупность, оп­ределяющую ориентацию заготовки относительно режущего инструмента (до шести степеней свободы).

Конструкции, размеры, материал и термообработка установочных эле­ментов выбираются по соответствующим стандартам.

По конструкции установочные элементы подразделяют на [8]:

1. На опорные штыри, пластины, опорные шайбы (Ш) - для установки заготовок плоскостью. Опорные штыри изготавливаются с плоской, сферической или насеченной головкой (рис. 2.2). Отверстия под штыри в корпусе приспособ­ления выполняются сквозными, сопряжение штырей с отверстиями по посадкам . Площадки в корпусе под головки штырей должны слегка выступать и об­рабатываться одновременно, чем обеспечивается расположение их в одной плоскости. Штыри с плоскими головками после их запрессовки также шлифу­ются одновременно.

Опорные пластины выполняются двух типов (рис. 2.3): плоские и с ко­сыми пазами. Плоские пластины целесообразно располагать на вертикальных стенках корпуса, так как при их горизонтальном положении в углублениях под го­ловки винтов скапливается мелкая стружка, трудно удаляемая при очистке при­способления.

Пластины с косыми пазами устанавливаются на горизонтальных стенках корпуса, что позволяет стружке, сдвигаемой при перемещении устанавливае­мой заготовки, легко попадать в углубления (косые пазы) пластин, и контакт заготовки с установочным элементом не нарушается.



Рис. 2.2. Опорные штыри:

а - с плоской; б - со сферической; в - насеченной головками



Рис. 2.3. Опорные пластины: а - плоские; б - с косыми пазами



Рис. 2.4. Вспомогательные опоры:

а, б - регулируемые; в - самоустанавливающиеся Выбор типа и размеров опор зависит от размеров и состояния базовых поверхностей:

• заготовки с обработанными базовыми плоскостями больших размеров устанавливают на пластины, а небольших - на штыри с плоской голов­кой или опорные шайбы;

• заготовки с необработанными базами устанавливают на штыри со сфе­рической или насеченной головками. Штыри с насеченной головкой обычно применяются в качестве боковых опор, что исключает трудно­сти, связанные с очисткой их от стружки.

В переналаживаемых приспособлениях установку заготовок плоскостью часто производят непосредственно на прерывистую плоскую поверхность кор­пуса (плиты) приспособления. Основные опоры могут быть как постоянные, так и регулируемые.

Для повышения жесткости и виброустойчивости заготовки применяют вспомогательные опоры, которые бывают регулируемыми и самоустанавли­вающимися. (рис. 2.4).

2. Призмы - для установки заготовок наружной цилиндрической по­верхностью. Используются следующие их разновидности (рис. 2.5):

• призмы длинные (жесткие) (П) - для установки базой большой протя­женности;

• призмы узкие (жесткие - Пу, подвижные - Пп - для установки необра­ботанной базой либо для лишения заготовки меньшего числа степеней свободы, чем дает длинная призма).

Заготовки значительной длины устанавливаются на две призмы, распо­ложенные на некотором расстоянии друг от друга. Базовые поверхности обеих призм шлифуются одновременно при одной установке их на корпусе приспо­собления, чем достигается эффект базирования в одну большую призму. Приз­мы часто применяют для установки заготовок по поверхностям, не являющим­ся цилиндрическими. Призмы со скосом 7° надежнее прижимают заготовку к основным опорам.

3. Втулки центрирующие - для установки заготовок наружной цилинд­рической поверхностью следующих разновидностей: втулки центрирующие длинные (Вд), короткие (Вк) (рис. 2,6).

Втулки применяют для заготовок с базой, выполненной по 6-8-му квали­тетам во избежание пластического деформирования окончательно обработан­ных базовых поверхностей заготовок, что может быть при установке в призмы.

4. Оправки (установочные пальцы) - для установки заготовок внут­ренней цилиндрической поверхностью, следующих разновидностей:

• длинные и короткие цилиндрические (Одц, Окц) - ГОСТ 12211-66;

• длинные и короткие срезанные (Одс, Окс) - ГОСТ 12212-66 (рис. 2.7).



Рис. 2.5. Призмы: а, б - жесткие (длиные, узкие); в - подвижные



Рис. 2.6. Схема установки заготовки в центрирующую втулку



Рис. 2.7. Установочные пальцы: а - цилиндрические, б- срезанные постоянные; в - цилиндрические, г- срезанные сменные.

В данной классификации имеются в виду оправки, обеспечивающие ба­зирование заготовок с зазором. Различные конструкции самоцентрирующих оправок и оправок, не дающих погрешности базирования, рассматриваются в разделе установочно-зажимных элементов.

Срезанными пальцы выполняют для обеспечения возможности установки заготовок двумя базами, например двумя отверстиями с параллельными осями, что позволяет уменьшить расчетные минимальные зазоры в сопряжениях и по­высить точность базирования.

Необходимую ширину ленточки срезанного пальца следует обязательно рассчитывать [8, 12]. Цилиндрические и срезанные пальцы имеют две конст­руктивные разновидности: постоянные и сменные пальцы. Постоянные запрес­совывают в корпус приспособления; сменные используют при интенсивной эксплуатации приспособления, когда они сравнительно быстро изнашиваются и заменяются. Такие пальцы устанавливают в корпус через промежуточные втулки.

5. Центры: жесткие (Сж), плавающие (Цп) - для установки заготовок по центровым гнездам (рис. 2.8)

Конструктивное исполнение центров имеет множество разновидностей, однако с точки зрения базирования приведенная укрупненная классификация достаточна.

6. При установке заготовок по зубчатым поверхностям, что применя­ется в основном для шлифования центральных отверстий зубчатых колес, ко­гда требуется обеспечить высокую соосность отверстия зубчатому венцу, используются следующие установочные элементы:

• ролики и зубчатые секторы - для прямозубых цилиндрических колес;

• шарики - для конических колес;

• шарики и витые упругие ролики - для колес со спиральным зубом. Эти установочные элементы применяются в основном в конструкциях

мембранных патронов, исключающих погрешность базирования (рис. 2.9).

По числу лишаемых степеней свободы и геометрическим формам базо­вой поверхности заготовок установочные элементы группируются как показано в табл. 2.1.


Таблица 2.1

Группирование установочных элементов

Форма базо­вой поверхно­сти заготовки

Число степеней свободы, отнятых у заготовки установочными элементами

4

3

2

1

П



Ш

Ш

Ш

Н

П, Вд

-

Ш, Пу, Вк

Ш, Пп

В

Одц

-

Окц, Одс

Окс

К

Цж, Цп

-

-

Ш,



Рис. 2.8. Конструктивные разновидности центров:

а, б, в, г- жесткие; д - поводковый; е - плавающий



Рис. 2.9. Схемы установки зубчатых колес с использованием: а - шариков; б - роликов


Система формирования схем базирования и возможных схем установки приведена на рис. 2.1.

Для совмещения системы координат комплекта технологических баз с системой координат рабочих поверхностей установочных элементов приспо­собления при установке применяют установочно-центрирующие и установоч­но-зажимные элементы (механизмы).
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21

Похожие:

В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconСаратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки
Вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconРабочая программа по дисциплине дс 01. 01 «Проектирование технологической оснастки» для специальности 120100 «Технология машиностроения» (151001.
«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»(151000- по оксо)
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconКурсовой проект по технологии машиностроения Проектирование технологической оснастки
Данный курсовой проект посвящен проектированию специального приспособления для последовательной обработки трех отверстий Ø100 Он...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconРешение задач, поставленных перед машиностроителями, неразрывно связано с необходимостью проектирования и внедрения прогрессивной технологической оснастки для гибких производственных систем (гпс)
Создание материально-технической базы и необходимость непрерывного повышения производительности труда ставит перед машиностроителями...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки icon5 Управление службами и приложениями на удаленных и локальных пк
Пк осуществляется с помощью оснастки Диспетчер устройств консоли Управление компьютером. В окне этой оснастки графически отображается...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconУправление качеством обработки поверхностей
Приводятся понятия технологической гибкости и технологической устойчивости процессов обработки. Анализируется их влияние на качество...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconОбщая пояснительная записка
Важность привития молодежи технологической культуры в настоящее время признается во всем мире: юнеско разрабо­тана программа «2000+»...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconРабочая программа составлена на основе учебной программы «Технология 8 класс»
Освоение технологических знаний, технологической культуры на основе включения учащихся в разнообразные виды технологической деятельности...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconСписок литературы для кафедры 'Архитектурное проектирование'
С-16 Проектирование мостовых и строительных конструкций: учебное пособие умо /П. М. Саламахин. М
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconМетодические рекомендации по изучению дисциплины «Технология производства оборудования и оснастки»

Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница