В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки




НазваниеВ. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки
страница6/21
Дата03.02.2016
Размер8.85 Kb.
ТипУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21

2.6. Расчет погрешности базирования


С точки зрения аналитического выражения погрешность базирования есть разность предельных положений измерительной базы относительно на­строенного на размер режущего инструмента.

Ранее установлено, что формы базовых поверхностей в основном бывают трех типов, следовательно, сопряжения этих поверхностей с установочными элементами и будут определять возможные положения измерительной базы. Очевидно, что погрешность базирования какого-либо размера, выполняемого на операции, в зависимости от схемы базирования может быть рассчитана по одному из трех модулей: "плоскость-плоскость", "цилиндр-призма (плос­кость)", "цилиндр-цилиндр" [1].

В случае, если на точность выполнения размера влияют одновременно две базы, что особенно характерно для размеров, определяющих угловое поло­жение заготовки, следует пользоваться комбинированным модулем.

Расчет погрешности базирования по всем модулям рассмотрим на част­ных конкретных примерах, а также с выводом схем обобщенных универсаль­ных модулей.

2.6.1. Модуль "плоскость-плоскость"


На рис.2.10, а показана операция фрезерования паза у призматической заготовки. Условно обозначена теоретическая схема базирования, реализующая комплект баз У+Н+О*. Обратим внимание на размеры, проставленные на этом рисунке, их три типа:

1) размер А между поверхностями, который не выполняется на данной операции, т.е. получен на предшествующих операциях;

2) размер В между обрабатываемыми поверхностями, выполняется на операции;

3) размеры Нi между имеющейся у заготовки поверхностью и обраба­тываемой.

Примечание. * Возможные теоретические схемы базирования заготовок в приспособлениях и комплект баз приведены в альбоме [17].

Очевидно, что оценивать погрешность базирования необходимо для раз­меров, выполняющихся на данной операции, причем для размеров В она все­гда равна нулю, так как этот размер зависит только от размеров инструмента, а не от положения заготовки в пространстве. Следовательно, погрешность бази­рования необходимо рассчитывать только для размеров типа Hi.

При определении величины εб следует всегда помнить, что эта погреш­ность возможна только при обработке партии заготовок на настроенных стан­ках и оценивается отдельно для каждого размера, выполняемого на данной операции.



Рис. 2.10. Схемы к расчету εб по модулю "плоскость - плоскость".


Согласно определению погрешности базирования для размера Н1 εбН1=О, так как для этого размера измерительной базой (от которой контролируется размер) является поверхность 1, она же является и технологической базой (от которой производится настройка инструмента на выполнение размера), т.е. ни­каких предельных положений измерительная база занимать не может и совпа­дает с технологической. Аналогично и для размера Н1 εбН2=О, измерительная и технологическая базы - поверхность 2.

Для размера H3 технологическая база - поверхность l, а измерительная - 3. Предельные положения измерительной базы определяются допуском на размер А между технологической и измерительной базами, т.е. εбН3=IТА.

В общем случае модуль "плоскость-плоскость" имеет вид, как показано на рис. 2.10, б, где размеры Hi соответствуют размерам, для которых техноло­гическая и измерительная базы совпадают, а Нii - размерам, для которых эти базы не совпадают, и .

Контуры заготовки, обозначенные линиями обрыва, показывают, что геометрическая форма заготовки для оценки εб не играет никакой роли и важ­но выявить только поверхности, определяющие выполняемые размеры, т.е. ба­зовые поверхности и обрабатываемые.

При рассмотрении частного случая имелось в виду, что допуск размера А в партии заготовок имеет предельное значение, что маловероятно, и при расчете εб дает завышенные результаты. Это может привести к усложнению конструкции приспособления.

В обобщенном модуле это обстоятельство учитывается коэффициентом , который определяется по методике [11].

2.6.2. Модуль "цилиндр-призма (плоскость)"


На рис. 2.11, а-б приведены теоретическая схема базирования, реали­зующая комплект баз ДН+О, и пример фрезерования паза у партии валиков. Окружностями показаны заготовки, выполненные соответственно по наиболь­шему и наименьшему предельным размерам. Возможно выполнение размеров B, H1, H2 и H3. Для размера В εбВ=0, так как этот размер между обрабаты­ваемыми поверхностями.

На основе геометрических соотношений можно написать, что

ОО1=mc=nk, а из треугольника

тогда



Рис. 2.11. Схемы к расчету εб по модулю "цилиндр-призма (плоскость)"




В общем случае модуль "цилиндр-призма (плоскость)" изображен на рис. 2.11, в, где угол ??у определяет положение места обработки (поверхность или ось) относительно оси призмы, размеры А или R соответствуют поверх­ностям плоской или цилиндрической формы, имеющимся у детали. Погрешно­сти базирования размеров



аналогично первому модулю.

Плоскость рассматривается как призма с углом α = 180°. При использовании самоцентрирующих установочных элементов (две самоцентрирующие призмы) составляющая

во всех случаях.

2.6.3. Модуль "цилиндр-цилиндр"


При базировании заготовки плоскостью и отверстием, в связи с отклоне­нием от перпендикулярности оси отверстия торцу, возможны две теоретиче­ские схемы базирования:

а) при базировании отверстием на короткий палец (рис. 2.12, а), комплект баз У+ДО;

б) при базировании отверстием на длинный палец (рис. 2.12, б), комплект баз ДН+О.



Рис. 2.12. Схемы к расчету εб по модулю "цилиндр-цилиндр".


Для получения расчетных зависимостей, определяющих по данному мо­дулю погрешность базирования, рассмотрим пример фрезерования уступа у за­готовки (рис. 2.12, в).

Возможно выполнение размеров Н, Н1, H2, D - диаметр базового отвер­стия заготовки, d - диаметр установочного пальца, d1 - диаметр наружной по­верхности заготовки. Полагаем, что в партии заготовок отверстие D выполне­но по наибольшему предельному размеру, а палец d - по наименьшему в пределах заданных полей допусков, тогда в соответствии со схемой располо­жения полей допусков для сопряжений с зазором (рис. 2.12, г):



где е - возможное отклонение от соосности внутреннего и наружного диаметров заготовки.

Для размера Н погрешность базирования определяется модулем "плос­кость-плоскость", как для размера Hi, т.е. εбH=0. Универсальный модуль (рис. 2.12, д) отличается от рассмотренного частного случая в основном тем, что базовой поверхностью заготовки может являться как внутренняя D так и наружная d цилиндрическая поверхность, а установочными элементами - па­лец (оправка) или центрирующая втулка соответственно. В общем случае



При использовании самоцентрирующих установочных элементов

, а .

Обозначения R и А соответствуют поверхностям цилиндрической и плоской форм. , как и в рассмотренных модулях, а вероятностный коэффициент определяется по аналогии с[11].

2.6.4. Комбинированный модуль


Этот модуль определяет погрешность базирования для размеров, завися­щих от двух баз одновременно. На рис. 2.13, а-б приведены теоретическая схе­ма базирования и расчетная схема определения εб размеров заготовки, кото­рая базируется по плоскости и двум отверстиям с параллельными осями. В та­ких схемах выделяются две группы размеров:

а) линейные, размерная стрелка которых параллельна линии, проходящей через центры обеих баз (Hiл1, Hiл2);

б) угловые, размерная стрелка которых перпендикулярна линии, прохо­дящей через центры баз iу).

По аналогии с предыдущим модулем , индекс"1" означает, что параметры соответствуют сопряжению по базе О1. Целесообразно ввести термин погрешность базирования базы, т.е. , . Для линейных размеров, проставленных от базы О2, где ITс - до­пуск межосевого расстояния с базовых отверстий.

Для определения погрешности базирования размера H рассмотрим по­добные прямоугольные треугольники и с острым углом (β, характеризующим возможное положение (перекос) оси, соединяющей базы О1 и O2. На основании их подобия (рис. 2.13, б) имеем следующее соотношение их катетов:



где εб02 - погрешность базирования второй базы, определяемой в данном ча­стном случае, также по модулю "цилиндр-цилиндр" т.е.



b - расстояние наиболее удаленной точки места обработки до наиболее уда­ленной от нее базы. Из этого соотношения



Угол β, определяющий отклонение от параллельности (перпендикуляр­ности) обрабатываемой поверхности относительно оси, проходящей через ба­зовые отверстия, можно найти из прямоугольного треугольника



В общем случае погрешность базирования линейных размеров оп­ределяется по одному из трех ранее рассмотренных модулей, что отражает схема комбинированного модуля на рис. 2.13, в. В расчетах же ε„ линейных размеров Hiл2 добавляется допуск на расстояние (наиболее часто межосевое) между базами 1 и 2, которое обозначено размером с, т.е. добавляется величи­на ITс.



Рис. 2.13. Схемы к расчету ε6 по комбинированному модулю


Шифр 1 присваивается базе, лишающей заготовку большего числа степе­ней свободы в сравнении со второй базой. Для размеров Hiy уравнения для расчета εбHiy различны в зависимости от положения места обработки (поверх­ность или ось). При этом из погрешностей базирования баз εбО1 и εбО2 необ­ходимо выделить большую бОБ) и меньшую бОМ) по величине и размер b1 определять как расстояние наиболее удаленной точки места обработки от базы с меньшей погрешностью базирования. На рис. 2.13, в - это база O2 Если εбО1 = εбО2 , то размер bi можно определять от любой базы.

Возможны три варианта, когда место обработки расположено:

1. За базой с большей погрешностью базирования бО1= εбОБ). Зависи­мость для расчета такая же, как и в приведенном примере, т.е.



2. Между базами 1 и 2.



3. За базой с меньшей погрешностью базирования бО2= εбОБ).



При граничных условиях, т.е. когда bi = 0, расчет ведется по зависимо­стям 2-го либо 3-го варианта, когда bi = с - по зависимостям 1-го или 2-го ва­рианта, результат будет один и тот же; если εбО1 = εбО2 и место обработки рас­положено вне баз 1 и 2, используются зависимость 1 (bi определяется от наи­более удаленной базы) или зависимость 3 (bi определяется от наиболее близ­кой базы), результат будет один и тот же; при расположении места обработки

между базами εбHiy = εбО1 = εбО2

Для определения угла перекоса β зависимость такая же, как и в приве­денном частном случае



Если линия, проходящая через центры обоих баз, расположена под углом ψ размерным стрелкам (непараллельна или неперпендикулярна), то при расчете по­грешности базирования как линейных, так и угловых размеров рассчитанную по полученным зависимостям значение величины εб необходимо умножить на cosψ.

Методика использования модулей при расчете εб в виде схемы приведе­на на рис. 2.14.





Рис. 2.14. Схема (методика) расчета εб с использованием модулей

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21

Похожие:

В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconСаратовский государственный технический университет проектирование технологической оснастки
Вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconРабочая программа по дисциплине дс 01. 01 «Проектирование технологической оснастки» для специальности 120100 «Технология машиностроения» (151001.
«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»(151000- по оксо)
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconКурсовой проект по технологии машиностроения Проектирование технологической оснастки
Данный курсовой проект посвящен проектированию специального приспособления для последовательной обработки трех отверстий Ø100 Он...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconРешение задач, поставленных перед машиностроителями, неразрывно связано с необходимостью проектирования и внедрения прогрессивной технологической оснастки для гибких производственных систем (гпс)
Создание материально-технической базы и необходимость непрерывного повышения производительности труда ставит перед машиностроителями...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки icon5 Управление службами и приложениями на удаленных и локальных пк
Пк осуществляется с помощью оснастки Диспетчер устройств консоли Управление компьютером. В окне этой оснастки графически отображается...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconУправление качеством обработки поверхностей
Приводятся понятия технологической гибкости и технологической устойчивости процессов обработки. Анализируется их влияние на качество...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconОбщая пояснительная записка
Важность привития молодежи технологической культуры в настоящее время признается во всем мире: юнеско разрабо­тана программа «2000+»...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconРабочая программа составлена на основе учебной программы «Технология 8 класс»
Освоение технологических знаний, технологической культуры на основе включения учащихся в разнообразные виды технологической деятельности...
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconСписок литературы для кафедры 'Архитектурное проектирование'
С-16 Проектирование мостовых и строительных конструкций: учебное пособие умо /П. М. Саламахин. М
В. Б. Ильицкий, В. В. Ёрохин проектирование технологической оснастки iconМетодические рекомендации по изучению дисциплины «Технология производства оборудования и оснастки»

Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница