Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения»




Скачать 17.89 Kb.
НазваниеРоссийской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения»
страница1/16
Дата03.02.2016
Размер17.89 Kb.
ТипУчебное пособие
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16



Министерство образования и науки Российской Федерации


Самарский государственный технический университет


Кафедра «Технология машиностроения»


ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ


Учебное пособие


Самара 2004


Составитель И.К. Рыльцев


УДК 621.757(031)

Проектирование технологии сборки изделий: Метод.посбие, курс. и дипл. проектир. / Самар. гос. техн. универс. Сост. И.К.Рыльцев, Самара, 2004.-105 с.


Рецензенты: проф. д-р техн. наук Житников Ю.З. зав. каф. "Технология машиностроения" Ковровская технологическая академия, проф. д-р техн. наук Демин Ф.И. каф. "Технология машиностроения" Самарский аэрокосмический университет.


Рассматривается структура принятия решений при проектировании технологии узловой сборки изделий с поясняющими примерами.

Представлена последовательность расчетов качества и трудоемкости сборочных процессов изделий машиностроения. Сформулированы требования к содержательной части пояснительной записки и графической части курсовой работы. Приведены примеры заполнения технологической документации на сборочные процессы, разработанные с различной степенью детализации.

Методические указания рассчитаны на студентов специальностей 1201 и 1202 дневного и заочного форм обучения.


Печатается по решению редакционно-издательского совета Самарского государственного технического университета.


СОДЕРЖАНИЕ

Общие положения 4

Глава 1. Общие требования к содержанию проекта 5 1.1.Анализ исходных данных 5

1.2. Составление технологических схем сборки изделия 12

1.3. Тип производства и степень автоматизации сборочных операций 13

1.4. Составление маршрутной и операционной технологий узловой

сборки изделия 14

1.5. Схемы базирования изделия при автоматизированной сборке 15

1.6. Расчет параметров сборочного процесса 17

1.7. Нормирование времени сборочных операций 33

1.8. Технико-экономическая оценка вариантов сборочной операции 34

Глава 2. Общие требования к графической части проекта 35

2.1. Рабочий сборочный чертеж 35

2.2. Схема расчленения изделия 36

2.3.Составление схемы последовательности сборки 37

2.4. Выполнение схем технологических наладок 38

Глава 3. Процесс сборки узла агрегатного станка 40

Приложения

1. Образец титульного листа 74

2. Техническое задание 75

3. Образец оформление реферата 76

4. Параметры точности шпиндельной группы агрегатных станков 77

5. Классификатор Лебедовского М.С. 80

6. Оборудование станков и технологическая оснастка

на работы по сборке 82

7. Перечень операций сборки 84

8. Нормы оперативного времени T на сборочные операции 86

9. Расчетные графики Kо 98


Общие положения.


Методическое пособие охватывает область знаний по проектированию технологических процессов сборки узлов и/или механизмов среднего машиностроения, обеспечивающих их служебные назначения.

Структура проекта отражена в пояснительной записке (ПЗ), которая включает: оформление титульного листа (приложение 1); заполнение бланка технического задания (приложение 2); составление реферата (приложение 3); текста пояснительной записки, включая выводы и список литературы; приложений заполненных бланков спецификации (приложение), карт маршрутной и операционной технологии (приложение).

Объем ПЗ не должен превышать 40 страниц текста набранного в текстовом редакторе Word размером шрифта №14 на листах формата А4 с полями с левой стороны листа 40мм, а с правой 10мм. В верхнем правом углу листа все страницы текста, начиная с третьей, должны быть пронумерованы. Текст ПЗ должен быть изложен кратко, предпочтение отдается таблицам и рисункам. Допустимы только общепринятые сокращения (например, т.е., др.). Пояснительная записка должна соответствовать ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам».

Рисунки и таблицы должны иметь сквозную нумерацию. Все рисунки должны иметь подписи. Все обозначения, имеющиеся на рисунках, должны быть разъяснены в подписях или в тексте ПЗ. Каждая таблица должна иметь заголовок.

Реферат в ПЗ размещается на второй странице после титульного листа. Объем реферата 0,5 страницы. В реферате кратко излагается основное содержание проекта, дающее представление о характере принимаемых технологических решений, постановке технологических задач сборки, методическому обеспечению технологического процесса и основных результатах.

Литература дается общим списком на отдельном листе. В тексте ПЗ ссылка на литературу указывается цифрой помещенной в прямоугольные скобки (например [13]). Оформляется литература в следующем порядке. Для книг указываются инициалы и фамилии всех авторов, полное название, издательство, место издания, год издания, количество страниц.

Выводы размещаются на отдельной странице ПЗ и включают констатацию выявленных фактов с указанием положительного эффекта от их реализации. Последовательность выводов нумеруется.

Приложения должны включать: спецификацию собранного изделия; маршрутные и технологические карты сборки. Бланк ТЗ с подписями исполнителя, руководителя и утвержденный заведующим кафедрой располагается в начале приложений.

Графический материал – сборочный чертеж, схемы расчленения и последовательности сборки, технологические наладки выполняются в электронном варианте с использованием графического пакета КОМПАС.


Глава 1

Общие требования

к выполнению содержательной части пояснительной записки

проекта

1.1.Анализ исходных данных

В техническом задании (ТЗ) пункты 1 и 2 относятся к анализу исходных данных. Выполнение этого раздела включает последовательность действий перечисленных в учебнике (см. Технология машиностроения; Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А. Гусев и др. – М.: Машиностроение, 1986, - 480 с.).

Содержание основных этапов анализа исходных данных.

1.1.1. По сборочному эскизу узла определить виды соединений, используя описание их функционального назначения в изделии и классификационные признаки типов соединений. Результат анализа представить в табличном виде.

Характеристика соединений

(пример, рис. 1)

Таблица 1.

Наименование деталей соединения

Классификационные признаки ГОСТ 23887-79

Сохранение целостности при разборке

Возможность относительного перемещения

Форма сопрягаемых поверхностей

Метод образования

Крышка - корпус (1)

разъемное

неподвижное

цилиндрическое

с зазором H9/f9

Среди соединяемых деталей встречаются детали с нормализованными базовыми поверхностями, например, эвольвентные ГОСТ 6033-51, шлицевые ГОСТ 1139 – 58 и др., которые должны указываться в элементах формы сопрягаемых поверхностей табл.1.

Результатом анализа должен стать выбор посадки и квалитета точности соединений (с учетом признака метода образования соединения), которые проставляются на сборочном чертеже узла рис.1.

Соединение разъемное неподвижное



Рис.1

1.1.2. По указанной в (ТЗ) программе выпуска и параметров точности соединений, установленных в разделе п.1.1, выполняется классификация видов сборки (см. табл.2).

Характеристика вида сборки узла изделия

(пример, сборка толкателя топливного насоса)

Таблица 2

Классификационные признаки

Вид сборки

По составным частям собираемого изделия

Агрегатная

По точности сборки

Прецизионная

По объему сборки

Узловая

По стадии процесса сборки

Предварительная

По методу образования соединений

Слесарная

По перемещению собираемого изделия

Стационарная

По организации производства

Поточная

По механизации и автоматизации производства

Автоматическая

По методу достижения точности замыкающего звена

Регулировка



В результате этих действий предварительно выбирается степень структурной детализации технологического процесса. Структурная детализация ограничивается составлением маршрутной технологии сборки узла или операционной технологией, либо технологическими переходами включая приемы. Последнее требование характерно для сборочного автомата, при проектировании которого учтены пространственно-временные связи сборочного процесса.

1.1.3. Составление технических условий сборочного процесса.

В технических условиях указывают точность сборки и качество сопряжений (их герметичность, жесткость стыков, моменты затяжки резьбовых соединений, точность балансировки вращающихся частей и др.). В технических условиях приводят указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий.

На этом этапе решается вопрос о методе, который обеспечивает точность замыкающих звеньев размерных цепей изделия. Принятый метод достижения требуемой точности сборки полностью отражается на сборочном чертеже изделия и должен характеризовать соответствие технических условий нормам точности соединений. Проектирование технологии: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/И.М. Баранчукова, А.А.Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др.; под общ. ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Машиностроение, 1990. – 416 с.

К исходным данным, при разработке технических условий обеспечения качества соединений, относятся: сборочный эскиз узла, описание служебного назначения изделия, классификационные признаки видов сборки и соединений (см. табл.1 и 2). Необходимо четко сформулировать проверяемые параметры и выбор измерительных средств, которые необходимы для контроля данного параметра.

Технические условия обеспечения качества сборки должны удовлетворять требования надежности и долговечности, повышающие ресурс узла. Назначению технических условий предшествуют следующие этапы.

А) Определение выходных параметров, характеризующих выполнение рабочих функций узла, т.е. его работоспособность.

Б) Определение понятия отказа для данного узла.

В) Анализ результатов расчетов на точность, выполняемых при сборке.

Г) Анализ отказов, возникших во время эксплуатации узлов (статистический анализ).

Д) Классификация отказов и вызывающих их физических процессов.

Ж) Классификация процессов по скорости протекания.

З) Составление расчетных схем по определению степени влияния сопряжений или отдельных деталей на работоспособность узла.

К) Определение критериев предельного состояния узла, исходя из требований работоспособности.

Л) Определение закономерности процессов, которые приводят к потере работоспособности узла.

М) Расчет ресурса, срока службы узла или соединений.

Н) Составление схемы измерения параметров, как всего узла, так и отдельных его элементов.

П) Выбор измерительной аппаратуры для контроля узловой сборки.

Р) Определение трудоемкости контроля измеряемых параметров.

Для каждого вида соединения табл.1 разрабатывается техническое условие обеспечения качества его сборки см. табл.3.

Технологическая связь видов соединений с качеством их выполнения

(пример) Таблица 3

Вид соединения

Качественные параметры технических условий

Резьбовое

Обеспечить момент затяжки резьбы

Уплотнение

Обеспечить герметичность

Торцовое

Обеспечить жесткость стыка

Шпоночное

Обеспечить надежность



После выделения качественных параметров технических условий они оцениваются количественно (см. табл.4).


Качественные и количественные характеристики сборки соединений

(пример) Таблица 4

Технические условия качества сборки соединений

Параметры соединений

Количественные значения

Обеспечить момент затяжки резьбы М10

Не менее 16 н м

Обеспечить герметичность

Протечки не более 1,6 %

Обеспечить жесткость стыка

Не параллельность торцов не более 0,01 мм на длине 100мм

Обеспечить надежность шпоночного соединения

Контролировать соответствие допусков пазов вала и втулки N9 и Js9 (для нормального типа соединения)

Содержание технических требований должно отражать особенности методов выполнения соединений и последовательности сборки.

Выбор метода достижения требуемого качества соединений определяется типом сборочного производства, сложность конструкции изделия, значениями параметров точности, предполагаемого вида организационной схемы сборки и степени ее автоматизации (см. табл. 5).

Технические условия по выбору метода сборки

(пример,) Таблица 5

Характер соединения

Метод, обеспечивающий требуемое качество сборки

Резьбовое предварительное

Полная взаимозаменяемость

Цилиндрическое разъемное подвижное

Полная взаимозаменяемость

Цилиндрическое разъемное неподвижное

Полная взаимозаменяемость

Резьбовое окончательное

Регулировка


Технические условия, регламентирующие последовательность сборки в основном, формулируют для методов групповой взаимозаменяемости, регулировки и пригонки. Эти методы достижения качества соединений предусматривают дополнительные процедуры в последовательности сборки, которые отражаются в технических условиях (см. пример рис.2).

Фрагмент эскиза сборочного узла



L – монтажный размер, обеспечивающий качества соединения методом

пригонки

Рис.2


Так для качественной сборки узла рис.2 необходимо обеспечить плотность прилегания торцов втулки поз.4 и кольца подшипника поз.3. Подшипник фиксируется в осевом направлении упругой стопорной шайбой поз.1, а точность осевого положения определятся высотой распорной шайбы поз.2. Ее размер по высоте H должен соответствовать монтажному размеру L с указанной точностью. Монтажный размер L измеряется на стадии предварительной сборки узла без установки на вал распорной шайбы поз.2. Далее на стадии окончательной сборки узла устанавливаются все детали в строгой последовательности отраженной в технологической схеме сборки. Техническое условие в рассмотренном случае запишется: «Обеспечить точность осевого положения подшипника методом пригонки распорной шайбы поз.2 по измеренному монтажному размеру».

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16

Похожие:

Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconБ. Н. Ельцина Кафедра «Технология машиностроения»
Гоу впо «Уральский государственный технический университет – упи» имени первого Президента России
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconГосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «самарский государственный технический университет» приглашает 18-20 сентября 2009 г
Самарский государственный технический университет" Сокращенное наименование: гоу впо "Самгту"
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconРоссийской федерации
Тамбовский государственный технический университет, Томский государственный университет, Тульский государственный университет, Тюменский...
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconПовышение эффективности накатывания резьб
Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения и конструкторско-технологическая информатика» гоу впо «Орловский государственный...
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «самарский государственный технический университет» Кафедра «Теоретической и общей электротехники»
Печатается по решению редакционно- издательского совета Самарского государственного технического университета
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconГосударственное образовательное учреждение высшего профессионально образования «самарский государственный технический университет» Кафедра «Бурение нефтяных и газовых скважин»
Буровые растворы: учеб пособ. / Л. В. Ермолаева. Самара; Самар гос техн ун-т, 2010. – 60 с
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconРабочая программа по дисциплине «Технология машиностроения»
Сарапульского политехнического института (филиала) государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования...
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconКритические (жидкость пар) температуры бинарных смесей углеводородов, кетонов, алифатических спиртов
Работа выполнена на кафедре «Технология органического и нефтехимического синтеза» гоу впо «Самарский государственный технический...
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconРоссийской Федерации Саратовский государственный технический университет Технологический институт (филиал) сгту кафедра Материаловедение
Определение геометрических параметров шарнирного четырехзвенника. Построение плана положений механизма
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconГосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «самарский государственный технический университет» Кафедра безопасности жизнедеятельности
Оценка степени загрязнения воздуха от газовых компрессоров: метод рекомендации / Сост. А. П. Овчинников. – Самара: Самар гос техн...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница