Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения»




Скачать 17.89 Kb.
НазваниеРоссийской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения»
страница2/16
Дата03.02.2016
Размер17.89 Kb.
ТипУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16
Технические условия контроля качества собранного изделия определяются на основе анализа качества соединений (см. табл.4). В разделе технических условий указывают, какой способ контроля выбрать, для какого параметра качества и с какой точностью выполнять контроль (см. табл. 6).


Технические условия контроля сборочного процесса изделия

(пример) Таблица 6

Параметр качества сборки изделия

Контролируемый параметр качества

Средства контроля

Допустимое осевое смещение детали подвижного соединения

Осевой зазор

Набор щупов

Допустимые погрешности исполнительной поверхности

Радиальное биение

Индикатор с ЦД 0,001мм.



1.1.4. Выбор метода, при котором достигается требуемая точность сборки изделия.

Этот раздел соответствует пункту 3 (ТЗ) и завершает анализ исходных данных. Решается задача расчета размерных цепей теоретико-вероятностным методом, используя в качестве исходных данных технические условия на сборку (см. табл.5).

Из технических условий выбирается тот из них, который позволяет выбрать его в качестве исходного звена размерной цепи. К таким техническим условиям относятся условия, определяющие геометрические параметры точности сборки, позволяющие количественно оценить контролируемый параметр. Например, в качестве исходных звеньев, определяющих качество сборки силовых головок агрегатных станков, могут быть выбраны радиальные и (или) осевые биения шпиндельного узла, численные значения которых указаны в технических условиях на сборку изделия (см. приложение 4).

Количественные значения на допустимые отклонения исходных звеньев размерной цепи должно соответствовать служебному назначению изделия и определять его работоспособность. Например, допустимые отклонения исходных звеньев силовых головок агрегатных станков назначаются исходя из норм точности исполнительных поверхностей шпиндельного узла.

Расчет размерной цепи теоретико-вероятностным методом включает: составление схемы размерной цепи; выбор метода формообразования поверхности деталей составляющих размерную цепь; расчет допусков и координат середины допусков составляющих звеньев с учетом параметров точности механической обработки (α и К – коэффициенты соответственно асимметрии и относительного рассеяния табл.7); расчет предельных размеров замыкающего звена и сравнение их с допустимыми.

Значение коэффициентов α и К на основные размеры деталей

Таблица 7

Технологическая операция

к

α

Шлифование плоскости (расстояние от оси отверстия до базовой плоскости)

1,3–1,4

0,2–0,4

Шлифование плоскости (параллельность, перпендикулярность между осью отверстия и базовой плоскостью)

1,2-1,3

0

Фрезерование плоскости (расстояние от оси отверстия до базовой плоскости)

1,0-1,3

0-0,3

Фрезерование плоскости (параллельность, перпендикулярность между осью отверстия и базовой плоскостью)

1,1-1,2

0

Растачивание отверстий (расстояние от оси отверстия до базовой плоскости)

1,0-1,2

0

Растачивание отверстий (параллельность, перпендикулярность между осью отверстия и базовой плоскостью)

1,1-1,3

0-0,1

Шлифование (расстояние между поверхностями)

1,3-1,4

0

Точение (расстояние между торцами)

1,1-1,4

-,+0,2

Фрезерование (расстояние между поверхностями)

1,1-1,4

0

Шлифование охватывающей поверхности

1,2-1,4

-,+0.25

Фрезерование охватывающей поверхности

1,1-1,4

-,+0.25

Точение охватывающей поверхности

1,1-1,4

-,+0.2

Шлифование охватываемой торцовой поверхности

1,0-1,4

-,+0,1

Фрезерование охватываемой поверхности

1,0-1,4

-,+0,2

Точение охватываемой торцовой поверхности

1,0-1,4

0-0,3

Шлифование в центрах цилиндрических поверхностей

1,0-1,4

0-0,1

Точение наружных цилиндрических поверхностей

1,1-1,4

-,+0,2

Шлифование отверстий

1,0-1,3

0;(-0,2)

Протягивание отверстий

1,0-1,2

0

Развертывание отверстий

1,0-1,2

0

Растачивание отверстий

1,0-1,2

0;(-0,2)

Сверление отверстий

1,0-1,2

0


Расчет завершается проверкой условий качественной сборки и выбором эффективного метода его достижения. Дунаев П.Ф. Размерные цепи. – М.: МАШГИЗ – 1963, - 307 с.

При назначении точности составляющих звеньев размерной цепи необходимо задавать допуска с учетом экономической точности и параметров шероховатости в зависимости от окончательного метода механической обработки поверхностей сопрягаемых деталей. Наиболее употребляемые методы обработки и их параметры точности макро и микроотклонений (см. табл. 8).

Шероховатость и точность после различных методов обработки

Таблица 8

Методы механической обработки

Значение параметра

Ra, мкм

Квалитет точности

Строгание:

Черновое

Чистовое


12,5 … 25

3,2 … 6,3


12 …14

11 … 13

Фрезерование:

Цилиндрической фрезой:

Черновое

Чистовое

Торцевой фрезой:

Черновое

Чистовое



25 … 50

3,2 … 6,3


6,3 …12,5

3,2 … 6,3



12 … 14

11


12 … 14

11

Точение с продольной подачей:

Получистовое

Чистовое

Тонкое (алмазное)


6,3 … 12,5

1,6 … 3,2

0,4 … 0,8


12 … 14

7 … 9

6

Сверление:

До 15 мм

Св. 15 мм


6,3 … 12,5

12,5 … 25


12 … 14

12 … 14

Зенкерование:

Черновое

Чистовое


12,5 … 25

3,2 … 6,3


12 … 15

10 … 11

Растачивание:

Черновое

Чистовое

Тонкое (алмазное)


50 … 100

1,6 … 3,2

0,4 … 0,8


15 … 17

8 … 9

7

Развертывание:

Получистовое

Чистовое

Тонкое


6,3 … 12,5

1,6 … 3,2

0,4 … 0,8


9 … 10

7 … 8

7

Протягивание:

Получистовое

Чистовое


6,3

0,8 … 3,2


8 … 9

7 … 8

Шлифование круглое плоское:

Чистовое

Тонкое


0,8 … 1,6

0,2 … 0,4


6 … 8

5 … 7

Притирка:

Чистовая

Тонкая


0,4 … 3,2

0,1 … 1,6


6 … 7

5

Полирование:

Обычное

Тонкое


0,2 … 1,6

0.05 … 0,1


6

5

Хонингование

0,05 … 0,4

6 … 8


1.2. Составление технологических схем сборки изделия


В состав технологических схем сборки входят: схема расчленения изделия и схема последовательности его сборки. Правила разработки этих схем должны учитывать исходную информацию, полученную на этапе анализа исходных данных (см. п.1).

1.2.1. Правила разработки схемы расчленения изделия.

Так как наилучшая последовательность сборки изделия может быть установлена путем его разборки (демонтажа), то схема расчленения (СР) должна строиться по следующим правилам.

Правило 1(СР). Схема расчленения устанавливает уровни сборки в соответствии с уровнем расчленения, выделяя сборочные компоненты, снимаемые с изделия в неразборном виде.

Правило 2(СР). Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной цепи (на схеме это верхний уровень расчленения).

Правило 3(СР). В каждой размерной цепи сборку завершают установкой тех сборочных компонентов, которые образуют ее замыкающее звено (первый уровень расчленения).

Правило 4(СР). При наличии размерных цепей с общим количеством звеньев (при переходе с одного на другой уровни расчленения) начинают сборку с элементов той цепи, которая в большей степени влияет на точность изделия.

Правило 5(СР). Если размерные цепи равноценны по точности получаемых размеров (подузлы одного уровня расчленения), то сборку начинают с более сложной цепи.

В результате выполнения вышеперечисленных правил составляются действия по демонтажу изделия. Пример описания демонтажа центробежного насоса (фрагмент). Первый уровень. Для демонтажа спирального корпуса поз. Х ослабить и снять шестигранные гайки поз. Х. Выполнить демонтаж спирального корпуса при помощи соответствующего подъемного устройства. При помощи подъемного устройства снять полностью весь узел, состоящий из рабочего колеса / крышки корпуса / изолирующего стакана. Второй уровень. Этот узел (рабочее колесо / крышка корпуса / изолирующий стакан) устанавливается на равную плоскую поверхность. Ослабить и снять винты с шестигранной головкой поз. Х, находящиеся на фланце изолирующего стакана. Выполнить демонтаж изолирующего стакана поз. Х. При этом следует пользоваться отжимной резьбой во фланце изолирующего стакана. Третий уровень. Удалить гайку рабочего колеса поз. Х и снять рабочее колесо поз. Х с насосного вала поз. Х. Снять обойму поз. Х вместе с передним упорным подшипниковым кольцом поз. Х.

1.2.2. Правила разработки технологической схемы последовательности сборки изделия.

На последовательность сборки влияет функциональная взаимосвязь сборочных компонентов изделия, конструкция базовых элементов деталей, условия монтажа силовых и кинематических передач. Эти условия будут учитываться при составлении схемы последовательности сборки (ПС), если соблюдаются следующие правила.

Правило 1(ПС). Установка легко повреждаемых сборочных компонент в конце сборки.

Правило 2(ПС). Массивные и крупно габаритные детали устанавливают в начале сборки.

Правило 3(ПС). Пригоночные и регулировочные работы выполнять на промежуточных стадиях сборки, совмещая их с контролем качества.

Пример фрагмента описания последовательности сборки насоса. Напрессовать шарикоподшипник поз. Х на приводной вал поз. Х. Вложить стопорное кольцо поз. Х в подшипниковую опору, ввести весь подшипниковый узел в подшипниковую опору. Вложить радиальное уплотнительное кольцо вала поз. Х в крышку подшипника поз. Х. Выполнить монтаж крышки подшипника поз. Х. Выполнить смазку радиальных подшипников поз. Х консистентной смазкой при помощи смазочного ниппеля поз. Х.

1.3. Тип производства и степень автоматизации сборочных операций

1.3.1. Определение серийности технологической операции сборки.

Этот раздел включает методические указания на выполнение пункта 4 (ТЗ). По разработанным технологическим схемам узловой сборки изделия формируют технологические сборочные операции. Операции сборки составляют так, чтобы на каждом рабочем месте выполнялась однородная и технологически законченная работа (например, напрессовать подшипник на вал). Далее определяется серийность производства.

При серийном производстве сборку ведут по намеченным производственным партиям изготовления изделий и их составных частей. Однотипность конструкций большинства узлов (уровень унификации) включает повторение технологических операций сборки соединений (например, резьбовые, монтаж подшипников качения и др.). Исходя из повторяющихся сборок типовых узлов, увеличивается загрузка сборочной операции с групповой организационной структурой. Например, количество типовых соединений K, связанных с запрессовкой подшипников на вал при сборке силовых головок агрегатных станков определяется. K = N h L r = 30000 шт., где N, h, L, r – количество соответственно силовых головок одного типа 1000 шт.; из размерных разнообразий 5 шт.; типовых операций в одной конструкции 2 шт.; функциональных разновидностей силовых головок 3 наименования. Значение K указывает возможность автоматизации операции, так как допускает увеличения серийности этой операции сборки.

1.3.2. Определение степени подготовленности узла к автоматической сборке (раздел 4 ТЗ).

Этот этап проектирования сборочного процесса позволяет на ряде операций сборки обосновывать целесообразность автоматизации сборки типовых соединений.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16

Похожие:

Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconБ. Н. Ельцина Кафедра «Технология машиностроения»
Гоу впо «Уральский государственный технический университет – упи» имени первого Президента России
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconГосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «самарский государственный технический университет» приглашает 18-20 сентября 2009 г
Самарский государственный технический университет" Сокращенное наименование: гоу впо "Самгту"
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconРоссийской федерации
Тамбовский государственный технический университет, Томский государственный университет, Тульский государственный университет, Тюменский...
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconПовышение эффективности накатывания резьб
Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения и конструкторско-технологическая информатика» гоу впо «Орловский государственный...
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «самарский государственный технический университет» Кафедра «Теоретической и общей электротехники»
Печатается по решению редакционно- издательского совета Самарского государственного технического университета
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconГосударственное образовательное учреждение высшего профессионально образования «самарский государственный технический университет» Кафедра «Бурение нефтяных и газовых скважин»
Буровые растворы: учеб пособ. / Л. В. Ермолаева. Самара; Самар гос техн ун-т, 2010. – 60 с
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconРабочая программа по дисциплине «Технология машиностроения»
Сарапульского политехнического института (филиала) государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования...
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconКритические (жидкость пар) температуры бинарных смесей углеводородов, кетонов, алифатических спиртов
Работа выполнена на кафедре «Технология органического и нефтехимического синтеза» гоу впо «Самарский государственный технический...
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconРоссийской Федерации Саратовский государственный технический университет Технологический институт (филиал) сгту кафедра Материаловедение
Определение геометрических параметров шарнирного четырехзвенника. Построение плана положений механизма
Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения» iconГосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «самарский государственный технический университет» Кафедра безопасности жизнедеятельности
Оценка степени загрязнения воздуха от газовых компрессоров: метод рекомендации / Сост. А. П. Овчинников. – Самара: Самар гос техн...
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница