Российской Федерации Самарский государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения»
Скачать 17.89 Kb.
|
№ соедин. | Вид соединения | Качественные параметры технических условий | ||||||||
| 1 | штифтовое | Обеспечить фиксацию гайки | ||||||||
| 2 | резьбовое | Обеспечить момент затяжки резьбы гайки | ||||||||
| 3 | торцовое | Обеспечить жесткость стыка | ||||||||
| 4 | торцовое | Обеспечить жесткость стыка | ||||||||
| 5 | шлицевое | Обеспечить совпадение осей шлицевого соединения (60  ) | ||||||||
| 6 | торцовое | Обеспечить жесткость стыка | ||||||||
| 7 | уплотнение | Обеспечить герметичность (120  ) | ||||||||
| 8 | коническое | Распределить силу по координатным осям равномерно | ||||||||
| 9 | коническое | Распределить силу по координатным осям равномерно | ||||||||
| 10 | цилиндрическое | Гарантировать посадку (зазор 65  ) | ||||||||
| 11 | торцовое | Обеспечить жесткость стыка | ||||||||
| 12 | цилиндрическое | Гарантировать посадку (зазор 65 | ||||||||
| 13 | торцовое | Обеспечить жесткость стыка | ||||||||
| 14 | цилиндрическое | Гарантировать посадку (зазор 70 | ||||||||
| 15 | торцовое | Обеспечить жесткость стыка | ||||||||
| 16 | цилиндрическое | Гарантировать посадку (зазор 70 | ||||||||
| 17 | шпоночное | Обеспечить надежность | ||||||||
| 18 | шпоночное | Обеспечить надежность | ||||||||
| 19 | шпоночное | Обеспечить надежность | ||||||||
| 20 | шпоночное | Обеспечить надежность | ||||||||
| 21 | торцовое | Обеспечить жесткость стыка | ||||||||
| 22 | цилиндрическое | Гарантировать посадку (120 ) | ||||||||
| 23 | коническое | Распределить силу по координатным осям равномерно | ||||||||
| 24 | коническое | Распределить силу по координатным осям равномерно | ||||||||
| 25 | уплотнение | Обеспечить герметичность (65  ) | ||||||||
| 26 | торцовое | Обеспечить жесткость стыка | ||||||||
| 27 | уплотнение | Обеспечить герметичность | ||||||||
| 28 | цилиндрическое | Гарантировать посадку (зазор) | ||||||||
| 29 | уплотнение | Обеспечить герметичность | ||||||||
| 30 | резьбовое | Обеспечить момент затяжки резьбы | ||||||||
| 31 | уплотнение | Обеспечить герметичность (21.5  ) | ||||||||
| Технические условия качества сборки соединений | |
| Параметры соединений (см. рис.2) | Количественные значения |
| Обеспечить момент затяжки резьбы: 2, 30 | Не менее 16 н м |
| Обеспечить жесткость стыка по торцу: 3, 4, 6, 11, 13, 15, 21, 26, 27, 29 | Не параллельность торцов не более 0,01 мм на длине до 100 мм до 170 мм |
| Обеспечить надежность шпоночного соединения | Контролировать соответствие допусков пазов вала N9 (для нормального типа соединения) |
| Обеспечить совпадение осей шлицевого соединения | Отклонение от соосности не более 0.01 мм |
| Обеспечить герметичность соединения 7, 31, 25 | 120 , 65, 21.5. |
| Гарантировать посадку: 10, 12, 14, 16 | 65 , 65, 75, 120. |
Выполнение технологических условий потребует использования специальных сборочных и контрольных инструментов, что должно учитываться в технологической сборке.
Выбор метода достижения требуемого качества соединений определяется типом сборочного производства, сложностью конструкции изделия, значениями параметров точности, предполагаемого вида организационной схемы сборки и степени ее автоматизации (см. табл.2).
Технические условия по выбору метода сборки
Таблица 5
| Характер соединения | Метод, обеспечивающий требуемое качество сборки |
| Резьбовое предварительное | Полная взаимозаменяемость |
| Цилиндрическое разъемное подвижное | Полная взаимозаменяемость |
| Цилиндрическое разъемное неподвижное | Полная взаимозаменяемость |
| Торцовое разъемное неподвижное | Полная взаимозаменяемость |
| Резьбовое окончательное | Регулировка |
| Зазор в конической паре | Пригонка |
Технические условия контроля качества собранного изделия определяются на основе анализа качества соединений (см. табл.4). В этом разделе технических условий указывают, какой способ контроля выбрать, для какого параметра качества и с какой точностью выполнять контроль (см. табл. 6).
Технические условия контроля сборочного процесса изделия
Таблица 6
| Параметр качества сборки изделия | Контролируемый параметр качества | Средства контроля |
| Допустимые погрешности исполнительной поверхности | Осевой зазор в конической паре не более 0.01 на длине 120 мм | Индикатор с ЦД 0,001мм. ГОСТ 16924-71 |
На основании качественного анализа служебного назначения изделия, узла, и его соединений можно установить количественные показатели соединения (Рис.2).
Наружное кольцо подшипника поз. 14 устанавливается в корпус поз. 12 с натягом. Квалитет точности соответствует допуску на финишных операциях обработки кольца (шлифование) и отверстия в корпусе (растачивание). Шестерня поз. 15 устанавливается на вал, обеспечивая совпадение осей шлицевого соединения, отклонение которых от соосности не превышает 0.01 мм. Кольцо поз.11 и распорная втулка поз.10 надеваются на вал поз. 8 с зазором , обеспечивая допустимую посадку. Внутреннее кольцо подшипника поз. 3 напрессовывается на вал с допустимой посадкой 65
. При осаждении шпонки контролируется соответствие допусков пазов вала по 9 квалитету. Внутреннее кольцо подшипника поз. 13 устанавливается на вал с соблюдением допустимой посадки 65. Требуемое качество сборки конических роликов подшипников обеспечивается пригонкой.
3.Выбор методов достижения требуемой точности сборки с расчетом размерной цепи теоретика – вероятностным методом.
Расчет размерной цепи теоретико-вероятностным методом включает: составление схемы размерной цепи; выбор метода формообразования поверхности деталей составляющих размерную цепь; расчет допусков и координат середины допусков, составляющих звеньев с учетом параметров точности механической обработки; расчет предельных размеров замыкающего звена и сравнение их с допустимыми значениями.
Количественные значения на допустимые отклонения исходных звеньев размерной цепи должны соответствовать служебному назначению изделия и определять его работоспособность.
Размерная цепь состоит из 6 звеньев, каждое из которых имеет свой размер, точность обработки и, соответственно, допуски и отклонения (Рис.4). По способу механической обработки:
А1 - шестерня 7, фрезеруется до 11 квалитета (11 – 12);
А2 - распорная втулка 10, точность обработки которой достигается точением до 10-11 квалитета,
А3 – кольцо 11, также обтачивается, принимая 10-11 квалитет,
А4 – кольца подшипника 13, 14 выполняются с большей точностью (8-9 квалитет) шлифованием.
Анализируя точность выполнения деталей, составляющих размерную цепь, выбираем самый точный квалитет, входящий в нее – 8, который и присваиваем исходному звену А, т.е. А=10Н8 – заданные параметры замыкающего звена. Рассчитаем размерную цепь теоретика – вероятностным методом, определив допуск замыкающего звена, координату середины поля допуска его и наибольшее и наименьшее предельные отклонения. Для оценки необходимого способа сборки, сравним эти значения с заданными.
Номинальные размеры звеньев цепи рассчитываются с учетом масштабного коэффициента.
Схема размерной цепи
Рис.4
Уравнение размерной цепи: А5 =А1 +А2 +А3 +А4 +А,
где А=А5-А4-А3-А2-А1.
Номинальный размер замыкающего звена равен А=10 мм.
Исходные данные приведены в таблице
Таблица 7
| Ai, мкм | Т, мкм | =T2 | K | | , мкм | |
| А1=80 (h11) | (0220) | 110.0 | 1.01.4 |  0.2 | -110.0 | - |
| А2=70 (h10) | (0-120) | 60.0 | 1.01.4 | 0.00.3 | - 60.0 | - |
| А3=15 (h10) | (0-70) | 35.0 | 1.01.4 | 0.00.3 | - 35.0 | - |
| А4=30 (h8) | (0-39) | 19.5 | 1.01.4 | 0.1 | - 19.5 | - |
| А5=205 (h10) | (0-185) | 92.5 | 1.11.4 | 0.00.1 | - 92.5 | + |
Определим половину допуска замыкающего звена с учетом разброса действительных значений составных звеньев размерной цепи:
, (1)где - половина поля допуска замыкающего звена,
n - половина поля допуска составных звеньев;
- передаточное отношение (знак «» для уменьшающего звена
знак «» для увеличивающего звена размерной цепи);
k - коэффициент относительного рассеяния составных звеньев;
α - коэффициенты асимметрии 1;
- координата середины поля допуска исходного и составляющих
звеньев;
Т - допуск звеньев размерной цепи.
Подставим численные значения в уравнение (1)
.Определим координату середины поля допуска замыкающего звена
, (2)После подстановки численных значений в уравнение (2) получим
Наибольшее и наименьшее предельные отклонения замыкающего звена:
,
.Рассчитав размерную цепь теоретика – вероятностным методом, определив верхнее и нижнее отклонение замыкающего звена, сравним с его заданными параметрами (квалитетом и отклонениями). Полученные результаты входят в диапазон заданных параметров, что обеспечивает способ сборки методом полной взаимозаменяемости.
Сборочный чертеж со схемами размерных цепей представлен на листе СамГТУ 120145.064.002.03СБ.
4. Оценка подготовленности конструкции к автоматической сборке
Задача состоит в оценке возможности автоматизировать сборку комплекта. Для этого строится информационная модель, с помощью которой анализируется узел (Рис.5).
Основным звеном информационной модели является ее структурная компонента Xi, которая определяется конечным набором свойств Zi, составляющими сборочный компонент этого узла: Zi=(1,2…7) – признаки из классификатора.
Структурная компонента в общем, виде может записываться:
Xi= (Z1, Z2, Z3…Zn).
где - параметр структурной компоненты, отражающий отношение признаков к изделию.
Классификатор каждому признаку Zi присваивает число от 0 до 9, которое учитывает сложность автоматизации по данному признаку. Чем сложнее автоматизировать процесс, тем большее значение принимает число, соответствующее признаку. Классификатор сгруппирован по конструкторско-технологическим признакам, характеризующим сборочные компоненты с учетом: автоматизации операции, установки и съема изделия.
Классификационные признаки Zi характеризуют:
1 – форму,
2 – конфигурацию,
3 – вид центрального отверстия,
4 – частые признаки наружной конфигурации,
5 – симметричность,
6 – сцепляемость,
7 – возможность повреждения,
8 – методы пространственной ориентации.
Граф общей информационной модели
Рис.5
Классификационная таблица параметров
Таблица 8
| Сборочный компонент | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | Zi | К |
| X1 | 1 | 1 | 2 | 6 | 2 | 0 | 0 | 1 | 13 | 2 |
| X2 | 1 | 2 | 1 | 0 | 2 | 6 | 6 | 2 | 20 | 2 |
| X3 | 1 | 2 | 2 | 6 | 2 | 0 | 0 | 2 | 15 | 2 |
| X4 | 5 | 0 | 1 | 2 | 2 | 0 | 6 | 1 | 17 | 2 |
| X5 | 1 | 1 | 2 | 6 | 2 | 0 | 0 | 1 | 13 | 2 |
Похожие:
 | Б. Н. Ельцина Кафедра «Технология машиностроения» Гоу впо «Уральский государственный технический университет – упи» имени первого Президента России | | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «самарский государственный технический университет» приглашает 18-20 сентября 2009 г Самарский государственный технический университет" Сокращенное наименование: гоу впо "Самгту" |
| Российской федерации Тамбовский государственный технический университет, Томский государственный университет, Тульский государственный университет, Тюменский... | | Повышение эффективности накатывания резьб Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения и конструкторско-технологическая информатика» гоу впо «Орловский государственный... |
| Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «самарский государственный технический университет» Кафедра «Теоретической и общей электротехники» Печатается по решению редакционно- издательского совета Самарского государственного технического университета | | Государственное образовательное учреждение высшего профессионально образования «самарский государственный технический университет» Кафедра «Бурение нефтяных и газовых скважин» Буровые растворы: учеб пособ. / Л. В. Ермолаева. Самара; Самар гос техн ун-т, 2010. – 60 с |
| Рабочая программа по дисциплине «Технология машиностроения» Сарапульского политехнического института (филиала) государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования... | | Критические (жидкость пар) температуры бинарных смесей углеводородов, кетонов, алифатических спиртов Работа выполнена на кафедре «Технология органического и нефтехимического синтеза» гоу впо «Самарский государственный технический... |
| Российской Федерации Саратовский государственный технический университет Технологический институт (филиал) сгту кафедра Материаловедение Определение геометрических параметров шарнирного четырехзвенника. Построение плана положений механизма | | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «самарский государственный технический университет» Кафедра безопасности жизнедеятельности Оценка степени загрязнения воздуха от газовых компрессоров: метод рекомендации / Сост. А. П. Овчинников. – Самара: Самар гос техн... |