Методическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики




Скачать 14.15 Kb.
НазваниеМетодическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики
Дата03.02.2016
Размер14.15 Kb.
ТипМетодическая разработка


ФКОУ НПО ФСИН России

Профессиональное училище № 185


Методическая разработка по

«Организации контроля качества сварных соединений»

для профессии

электросварщики


Выполнил: преподаватель

Кузьмин В.А.


г. Энгельс, 2012

Организация контроля качества сварных соединений

Цель – повышение производительности труда сварщика.

Задачи:

  1. Экономия сварочного материала;

  2. Уменьшение потерь электроэнергии;

  3. Уменьшение деформаций металлоконструкций.

Организация контроля качества

Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварочных материалов, не точной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификации сварщика и другими причинами. Задачи контроля качества соединений – выявление возможных причин появления брака и его предупреждение.

Дефектом называют недопустимые отклонения от требований нормативно-технического документа на конкретное изделие.

Работа по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа:

  1. Предварительный контроль, проводимый до начала сварочных работ;

  2. Пооперационный - контроль в процессе сборки и сварки;

  3. Приёмочный контроль - контроль качества готовых сварных соединений.

Рассмотрим предварительный контроль качества.

Предварительный контроль включает в себя проверку квалификации сварщиков, дефектоскопистов и ИТР, руководящих работами по сборке сварки и контролю; проверка качества основного металла, сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса, газов и др.), заготовок, отступающих на сборку, состояние сварочной аппаратуры.

В процессе изготовления (пооперационный контроль) проверяют качество подготовки кромок и сборки, режимы сварки, порядок выполнения швов, температуру окружающей среды и свариваемого металла, внешний вид шва, его геометрические размеры, постоянно наблюдают за исправностью сварочной аппаратуры.

Последняя контрольная операция – проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и измерение сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, металлографические исследования, механические испытания.

Вид контроля качества сварных соединений выбирают в зависимости от назначения изделий и требований, которые предъявляются к этому изделию в соответствии с техническими условиями или ГОСТом.

Проверка квалификации сварщика

Квалификацию сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренными тарифно-квалификационными справочниками. Испытания сварщиков перед допуском к ответственным работам производят по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ – 03 – 273 – 99), утвержденным Гостехнадзором России от 30.10.98 г. № 63.

После удовлетворительной сдачи испытаний специальной комиссии, создаваемой головным аттестационным (ГАЦ) или аттестационным центром (АЦ), сварщикам выдают удостоверение на право выполнения ответственным сварочных работ. В удостоверении указывают виды (способы) сварки плавлением и объекты, подконтрольные Гостехнадзору России, которые может сваривать сварщик.

Контроль качества основного металла

Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы - поставщики вместе с партией металла. В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку и химический состав сплава, номер плавки, профиль, размер и массу материала, номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта на сплав данной марки. При отсутствии сертификата завод запускает в производство лишь после тщательной проверки: необходимо произвести наружный осмотр, установить механические свойства и химический состав металла, оценить свариваемость.

При наружном осмотре проверяют отсутствие на металле окалины, ржавчины, трещин, расслоений и прочих дефектов. Предварительная проверка металла с целью обнаружения дефектов поверхностей – необходимая и обязательная операция, благодаря которой можно предупредить применение некачественного металла для сварки изделия.

Механические свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов на машинах для растяжения, прессах и копрах в соответствии с ГОСТ 1497-73 «Металлы. Методы испытания на растяжение», ГОСТ 14019-80 «Металлы. Методы технологических испытаний на изгиб», ГОСТ 9454-78 «Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, нормальной и повышенной температурах».

Контроль качества сварочной проволоки

ГОСТ 2246-70 на сварочную проволоку и ГОСТ 10543-75 на проволоку стальную наплавочную устанавливают марку и диаметры сварочной проволоки, химический состав, правила приёмки и методы испытания, требования к упаковке, маркировки, транспортированию и хранению.

Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку, на которой указано наименование и товарный знак предприятия – изготовителя, условные обозначения проволоки согласно стандарту и номер партии.

В сертификате на партию проволоки указывают товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер плавки и партии, состояние поверхности проволоки (омедненная и неомедненная), химический состав в процентах, результат испытаний на растяжение, массу проволоки в килограммах.

Сварочную проволоку, на которую нет документации, подвергают тщательному контролю. Наиболее важной считают проверку химического состава проволоки, для чего от каждой партии отбирают 0,5% бухт, но не менее 2-х. Стружку для химического анализа берут от обоих концов каждой контролируемой бухты или из двух участков на расстоянии не менее 5 метров один от другого.

Контроль качества электродов

При сварке конструкций, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электроды, не имеющие сертификата. В соответствии с ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 электроды без сертификата проверяют на прочность покрытия и сварочные свойства определяют также механические свойства металла шва и сварного соединений, выполненного электродами из проверяемой партии. О пригодности электродов для сварки судят по качеству наплавленного металла, который не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений.

Внешний вид электродов должен удовлетворять требованиям стандарта, где указано, что покрытие электрода должно быть прочным, плотным, без пор, трещин, вздутий и комков из неразмещенных компонентов. Электроды с отсыревшим покрытием в производство не допускаются.

Контроль качества флюсов

Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его химический состав, размер зерна, объемную массу и влажность.

Технические требования и методы испытания широко применяемых плавленых флюсов АН – 348А, ОСЦ-45, АН-8, АН-20С и других регламентированы ГОСТ 9087-81. Например, для определения влажности флюса берут навеску в 100 г., сушат ее при температуре 105 ±5°С и взвешивают через определенные промежутки времени. Когда результаты предпоследнего и последнего взвешивания будут одинаковые, дальнейшую сушку прекращают. По разности межу последним и первым взвешиванием определяют качество содержащейся влаги во флюсе. Во избежание образования пор в металле шва влажность флюса должна быть не менее 0,1%.

Контроль заготовок

Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, их габариты, качество подготовки кромок.

Дефекты заготовок под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ. Например, увеличение угла скоса кромок приводит к увеличению количества наплавленного металла, увеличению длительности процесса сварки и излишнему расходу электроэнергии и электродов. Кроме того, соединение после сварки будет сильнее деформироваться, так как, чем больше масса наплавленного металла, тем больше его усадка при остывании.

Контроль сборки

В собранном узле контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений; ширину нахлестки и зазор между листами для нахлесточных соединений; угол и зазор между свариваемыми деталями, угол скоса кромок для тавровых и угловых соединений, превышение одной кромки относительно другой в стыковом соединении, относительное положение деталей в собранном узле, правильное выполнение прихваток.

Пример контроля соединений собранных под сварку.


Примеры контроля сборки:

а – проверка угла скоса и зазора между кромками стыкового соединения;

б – проверка превышения кромок; в – проверка зазора.

Контроль качества сварочного оборудования и приборов

Проверяют исправность контрольно-измерительных приборов, надежность контактов и изоляции, правильность подключения сварочной цепи, исправность защитных устройств, электродержателей и т.д., а также надежность обеспечения заданных режимов сварки.

Контроль технологического процесса сварки

Перед тем как преступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов. Не соблюдение порядка наложения швов может вызвать значительную деформацию изделия трудно устранимую впоследствии.

Не менее важно соблюдать режим сварки. Силу сварочного тока и напряжение на дуги контролируют по показаниям амперметра и вольтметра.

При ручной дуговой сварке, кроме наблюдения за показаниями амперметра, проверяют технику выполнения шва.

После того, как закончена сварка изделия, сварные швы зачищают от шлака, наплывов, а поверхность – от брызг металла. Затем готовое изделие проходит ряд контрольных операций, выявляющих отсутствие или наличие дефектов в сварном соединении.

Все виды контроля качества сварных соединений осуществляют специальные службы, действующие внутри заводских, монтажных, ремонтных и эксплуатационных организаций. Эти службы имеют разрешение (лицензии) на проведение работ по контролю качества и на выдачу заключения о готовности изделия.


Максимально допустимые размеры дефектов

в сварных соединениях конструкций, относящихся

к различным категориям опасных объектов


Дефекты

Вид сварной конструкции

Подъемные сооружения

Трубопроводы для передачи пара горячей воды, водогрейные котлы (РД 153-34,1-003-2001)

Внутренние и наружные трубопроводы газоснабжения

(СНиП 3.05.02.88)

Трещины

недопустимы

недопустимы

недопустимы

Наплывы

Длина менее 100 мм на участке шва длиной 1 м

Длина менее 100 мм на участке шва длиной 1 м

Не регламентированы

Подрезы

Глубина менее 0,5 мм

Глубина менее 0,2 мм

Глубина менее 0,5 мм, длина менее 1/3 периметра стыка

Включения

Не более 4 включений на участке шва длиной 400 мм, расстояние между порами менее 50 мм, диаметр включения менее 1 мм при толщине металла S<20 мм и 1,5 мм при S>20 мм

Линейная плотность включений зависит от S, диаметр включение менее 1 мм при S<8 мм и менее 1,5 мм при S<15 мм.

Линейная плотность включения не регламентированы, при S<8 мм ширина и длина включений менее 1,2 мм и при 5 мм соответственно при S=8 мм÷14 мм – 2 и 8 мм соответственно

Прожоги и свищи

недопустимы

недопустимы

недопустимы

Незаваренные кратеры

недопустимы

недопустимы

недопустимы

Непровары корня шва

недопустимы

недопустимы

Менее 10% толщины стенки длиной 25 мм на каждые 300 мм длины шва или 10% периметра при длине шва менее 300 мм

Вопросы для проверки:

  1. Перечислите виды контроля качества.

  2. Что включает в себя предварительный контроль качества?

  3. С какой целью проводят приемочный контроль качества?



Литература:

  1. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: сварка и резка металлов. М.: Академия, 2004. – 496 с.

2. Чернышов Г.Г. Справочник электросварщика (Федеральный комплект учебников). М., 2005. – 400 с.

3. Маслов В.И. Сварочные работы. М.: Профессиональное образование,

2002. – 340 с.


Похожие:

Методическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики iconПрограмма учебной практики пм. 04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений» Срок обучения: 10 мес
Программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с фгос по профессии...
Методическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики iconМетодическая разработка Тема: «Приемы активного контроля на уроках производственного обучения»
Методическая разработка предназначена для мастеров производственного обучения. Представленные формы и методы работы способствуют...
Методическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики iconМетодическая разработка в помощь мастеру производственного обучения по профессии «Коммерсант в торговле»
«Повышение качества уроков производственного обучения на основе применения разнообразных видов самостоятельной деятельности обучающихся...
Методическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики iconМетодическая разработка 2013
Методическая разработка предназначена для логопедов, может быть использована воспитателями детских садов и родителями дошкольников...
Методическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики iconТехнология сварки модифицированной короткой дугой корневых проходов сварных соединений

Методическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики iconКонкурсная документация открытого конкурса «Разработка и изготовление аналитического комплекса для контроля качества и аттестации готовой продукции участка малотоннажного производства прецизионных сплавов фгуп цниичермет им. И. П. Бардина»
«Разработка и изготовление аналитического комплекса для контроля качества и аттестации готовой продукции участка малотоннажного производства...
Методическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики iconМетодическая разработка по теме: «Общение в сестринском деле. Типы и каналы общения»
Методическая разработка по дисциплине: пм. 04 «Теория и практика сестринского дела»
Методическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики iconМетодическая разработка автор- составитель: педагог дополнительного образования Наталья Александровна Сак 2012г Аннотация Методическая разработка посвящена организации проектной деятельности обучающихся в творческом объединении «Мастерим бумажный мир»
«Мастерим бумажный мир». Она поможет педагогу ввести проектную деятельность для обучения детей, как один из методов, стимулирующих...
Методическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики iconМетодическая разработка по модулю: «Выполнение работ по профессии младшая медицинская сестра по уходу за больными»
Основы сестринского дела: практикум. /Под ред. Н. В. Широковой/ М.: Момк №2, 2009
Методическая разработка по «Организации контроля качества сварных соединений» для профессии электросварщики iconПрогнозирование остаточного ресурса длительно эксплуатирующихся сварных соединений паропроводов в условиях ползучести по структурному фактору
Специальность 05. 14. 14 «Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты»
Разместите кнопку на своём сайте:
Библиотека


База данных защищена авторским правом ©lib2.znate.ru 2012
обратиться к администрации
Библиотека
Главная страница